Infrarooi roterende droër vir die maak van PET-vesel
Produkbesonderhede
Die infrarooi strale wat die materiaal binnedring en weerkaats, beïnvloed nie die organisasie van die materiaal nie, maar die geabsorbeerde weefsel sal omgeskakel word in hitte-energie as gevolg van molekulêre opwekking, wat die temperatuur van die materiaal vinnig laat styg.
Verhit tot in die kern. Deur middel van kortgolf infrarooi lig word die materiaal direk van binne verhit
Van binne na buite. Die energie in die kern verhit die materiaal van die
binne na buite, dus word die vog van die binnekant na die buitekant van die materiaal aangedryf.
Verdamping van vog.Die bykomende lugsirkulasie binne die droër verwyder die verdampte vog uit die materiaal.
Gevallestudie
| Kliëntvereiste | ||
| GrondstofrPET materiaal mengverhouding van ons kliënte Dit is tipiese rantsoen maar dit kan van tyd tot tyd verander word |
| |
| Aanvanklike bevogtiger bevat | Ongeveer 1,65%-2% (16500ppm–20000ppm) | |
| Finale vogvereiste | <0,01% (100 dpm) | |
| Uitset | 3000KG/H | |
Grondstof oorsig | ||
| LIANDA Voorstel | ||
| Masjien Model | LDHW1800×2000 Infrarooi Roterende Droër (Joernaalverwerking) | |
| Uitset | 3000KG/H | |
| Droog temperatuur | 180-200 ℃ | |
| Droog tyd | 30 minute | |
| Finale vog | 70 dpm | |
| Verhitting krag | 550KW | |
| Praktiese kragverbruik | 357KW | |
Verwerking gewys
Bevoordeel wat ons maak in die verwerking
① Onmiddellike begin en vinnige afskakel
→ 'n Onmiddellike begin van die produksielopie is moontlik. 'n Opwarmfase van die masjien word nie vereis nie
→ Verwerking kan maklik begin, gestop en herbegin word
② Altyd in beweging
→ Geen segrigasie van produkte met verskillende grootmaatdigtheid nie
→ Die permanente rotasie van die drom hou die materiaal aan die beweeg en klont kan vermy word
③ Droog in minute in plaas van ure (Droog- en kristallisasietyd benodig: 25 minute)
→Infrarooi strale het molekulêre termiese pssillasies veroorsaak wat direk van binne na buite op die kern van die deeltjies inwerk. sodat die vog binne-in die deeltjies vinnig verhit en verdamp word in die sirkulerende omgewingslug, en die vog terselfdertyd verwyder word
④ Verbetering van die uitset van PET Extruder
→ 'n Verhoging van die massadigtheid met 10-20% kan in die IRD-stelsel bereik word, verbeter die voerperfirmasie by die ekstruderinlaat aansienlik, terwyl die ekstruderspoed onveranderd bly, is daar 'n aansienlik verbeterde vulprestasie op die skroef
⑤ Maklik om materiaal en kleure skoon te maak en te verander
→ Die drom met die eenvoudige mengelemente het geen verborge sportsoorte nie en kan maklik deur 'n stofsuier of saamgeperste lug skoongemaak word
⑥ Energiekoste 0.06kwh/kg
→ kort verblyftye = hoë prosesbuigsaamheid
→ energie individueel verstelbaar --- Elke lamp kan deur PLC-program beheer word
Gereelde vrae
a.Wat is die limiet op die aanvanklike vog van die grondstof?
→ Geen presiese beperking op aanvanklike vog nie, 2%,4% is albei ok
b. Wat is die finale vog wat jy kan kry nadat dit gedroog is?
→ ≦30ppm
c.Wat is die droog- en kristallisasietyd nodig?
→ 25-30 minute. Die droog en gekristalliseerde sal in een stap voltooi word
d.Wat is die verhittingsbron? Lae doupunt droë lug?
→ Ons gebruik infrarooi lampe (infrarooi golf) as verwarmingsbron. Deur middel van kortgolf infrarooi lig word die materiaal direk van binne na buite verhit. Die energie in die kern verhit die materiaal van binne na buite, dus word die vog van binne na die buitekant van die materiaal aangedryf.
e. Sal die materiaal met verskillende digtheid gelaag word om die droogverwerking te verseker?
→ Die permanente rotasie van die drom hou die materiaal aan die beweeg, -- Geen segrigasie van materiale met verskillende grootmaatdigtheid terwyl dit na die ekstruder gevoer word nie
f. Wat is die droogtemperatuur?
→ Die droogtemperatuur stel omvang: 25-300 ℃. As PET stel ons voor om ongeveer 160-180 ℃ aan te neem
g. Is dit maklik om kleur meesterbatch te verander?
→ Die drom met die eenvoudige mengelemente het geen verborge sport nie, maklik om materiaal of kleur materbatch te verander
h.Hoe gaan jy met die poeier om?
→ Ons het stofverwyderaar wat saam met IRD sal werk
I. Wat is die wakker lewe van die lampe?
→ 5000-7000 uur. (Dit beteken nie die lamp kan nie meer werk nie, net kragdemping
J.Wat is die afleweringstyd?
→ 40 werksdae na ontvangs van deposito
as jy meer besonderhede het wat jy graag wil weet, stuur asseblief vir ons die e-pos:
Loop in kliënt fabriek verwysing
Ons Diens
Ons fabriek het 'n toetssentrum gebou. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir die kliënt se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatisering en meettegnologie.
- Ons kan demonstreer --- vervoer / laai, droog en kristallisasie, ontlaai.
- Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaal eienskappe te bepaal.
- Ons kan ook prestasie demonstreer deur onderkontraktering vir kleiner groepe.
- In ooreenstemming met jou materiaal- en produksievereistes kan ons saam met jou 'n plan uitstippel.
Ervare ingenieur sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
