IRD -droër vir die produksielyn van troeteldiere
Infrarooi kristallisasie droër vir die maak van troeteldiere
Oplossings vir die maak van troeteldiervelle --- grondstowwe: PET REGRIND VLAK + Maagdhars
Droging is die belangrikste veranderlike in die verwerking.
Lianda werk nou saam met harsverskaffers en verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitskwessies kan uitskakel terwyl hy ook energie bespaar.
>> neem rotasie -droogstelsel aan om seker te hou dat eenvormige droging
>> Goeie vermenging sonder stok of klomp tydens drogingverwerking
>> Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
Energieverbruik
Lianda IRD -gebruikers rapporteer vandag en energiekoste as 0,08 kWh/kg, sonder om die kwaliteit van die produk in te boet.
>> Totale proses sigbaarheid wat die IRD -stelsel plc -kontroles moontlik maak
>>Om slegs 50 ppm te bereik, is IRD genoeg deur 20 minute droog en kristallisasie in een stap
>>Wyd toepassing
Hoe om te werk
>> Met die eerste stap is die enigste teiken om die materiaal tot 'n vooraf ingestelde temperatuur op te warm.
Neem 'n relatiewe stadige snelheid van die dromdraai aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.
>> droog en kristalliserende stap
Sodra die materiaal by die temperatuur uitkom, sal die snelheid van die trommel tot 'n baie hoër roterende snelheid verhoog word om die klomp van die materiaal te vermy. Terselfdertyd word die krag van die infrarooi lampe weer verhoog om die droging en kristallisasie af te handel. Dan sal die drom -roterende snelheid weer vertraag word. Normaalweg word die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi. (Die presiese tyd hang af van die eiendom van materiaal)
>> Nadat die verwerking van die droog- en kristallisasie voltooi is, sal die IR -trommel die materiaal outomaties ontlaai en die trommel vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuurrampe is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind word, kan die instellings van hierdie tesisse gestoor word as resepte in die beheerstelsel.
Voordeel wat ons maak
※Die beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.
※ Voorkom dat AA -vlakke vir materiale met voedselkontak verhoog word
※ Die kapasiteit van die produksielyn tot 50% verhoog
※ Verbetering en maak die produkgehalte stabiel- gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
→ Verminder die vervaardigingskoste van troeteldierplaat: tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
→ Onmiddellike opstart en vinniger afsluit --- hoef nie vooraf verhitting te verhit nie
→ Droging en kristallisasie sal in een stap verwerk word
→Verhoog die toegevoegde waarde om die treksterkte van die troeteldierplaat te verbeter--- Finale vog kan ≤50 ppm by 20 minute weesDroog & Crystallization
→ Die masjienlyn is toegerus met Siemens PLC -stelsel met een sleutelgeheufunksie
→ bedek 'n area van klein, eenvoudige struktuur en maklik om te bedryf en onderhoud
→ Onafhanklike temperatuur- en droogtydstel
→ Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
→ Maklik skoon en verander materiaal
Masjien wat in die fabriek van kliënte loop
Vrae
V: Wat is die finale vog wat u kan kry? Het u enige beperking op die aanvanklike vog van die grondstof?
A: Die finale vog kan ons ≤30ppm kry (neem PET as voorbeeld). Aanvanklike vog kan 6000-15000 ppm wees.
V: Ons gebruik dubbele parallelle skroefekstru word met vakuumontgasseringstelsel vir ekstrudering van die troeteldierplaat, moet ons nog steeds die droër gebruik?
A: Ons stel voor dat u pre-droër voor extrusie gebruik. Gewoonlik het sulke stelsel die streng vereiste vir aanvanklike vog van troeteldiermateriaal. Soos ons weet, is Pet 'n soort materiaal wat die vog uit die atmosfeer kan absorbeer wat die ekstruderingslyn sleg sal laat werk. Ons stel dus voor dat u pre-droër voor u extrusie-stelsel gebruik:
>> die beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit
>>Voorkom dat AA -vlakke vir materiale met voedselkontak verhoog word
>> verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
>> Verbetering en maak die produkgehalte stabiel- gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
V: Ons gaan nuwe materiaal gebruik, maar ons het geen ervaring om sulke materiaal te droog nie. Kan u ons help?
A: Ons fabriek het 'n toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir die monstermateriaal van die kliënt uitvoer. Ons toerusting is voorsien van omvattende outomatisering en metingstegnologie.
Ons kan --- vervoer/laai, droging en kristallisasie, ontlading demonstreer.
Droging en kristallisasie van materiaal om die oorblywende vog, verblyftyd, energie -inset en materiële eienskappe te bepaal.
Ons kan ook prestasies demonstreer deur kleiner groepe te onderkontrakteer.
In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u karteer.
Ervare ingenieur sal die toets aflê. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte in werking te stel.
V: Wat is die afleweringstyd van u IRD?
A: 40 werksdae vandat ons u deposito in ons maatskappyrekening kry.
V: Hoe gaan dit met die installering van u IRD?
Ervare ingenieur kan help om die IRD -stelsel vir u in u fabriek te installeer. Of ons kan die gids vir diens aanlyn lewer. Die hele masjien neem lugvaartprop aan, makliker vir verbinding.
V: Waarvoor kan die IRD toegepas word?
A: Dit kan 'n pre-droër wees vir
- PET/PLA/TPE -plaat -ekstruderingsmasjienlyn
- Troeteldierbaalband maak masjienlyn
- PET Masterbatch -kristallisasie en droging
- PETG -plaat -ekstruderingslyn
- PET Monofilamentmasjien, Pet Monofilament Extrusion Line, Pet Monofilament for Broom
- PLA /troeteldierfilmmasjien
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET Masterbatch, Co-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, ens.
- Termiese prosesse vir dieverwydering van rus -oligomeren en vlugtige komponente.
