Vir veilige berging is die voginhoud (MC) in die normaal geoesde koring hoër as die vereiste vlak van 12% tot 14% nat basis (WB). Om die MC tot 'n veilige opbergvlak te verlaag, is dit nodig om die koring te droog. Daar is verskillende maniere om koring te droog. Natuurlike lugdroging in die tenk kom voor in 'n droë area van 1 tot 2 voet dik wat stadig deur die bak beweeg.
In sommige natuurlike lugdroogtoestande, kan die tyd wat nodig is om die koring heeltemal droog te droog, die groeiende vorm in die graan veroorsaak, wat lei tot die produksie van mikotoksiene. Om die beperkings van stadige, lae temperatuur lugdroogstelsels te omseil, gebruik sommige verwerkers hoë temperatuur konveksie droërs. Die energievloei wat verband hou met droërs met 'n hoë temperatuur vereis dat koringpitte vir lang periodes aan hoë temperature blootgestel moet word voordat die volledige droging voltooi is. Alhoewel warm lug die koring vir opberging in 'n veilige MC byna heeltemal kan droog word, is die hittevloei wat met die proses geassosieer word, nie voldoende om 'n paar skadelike, hitteweerstandige vormspore soos Aspergillus flavus en Fusarium oxysporum te inaktiveer nie. Hoë temperature kan ook veroorsaak dat die porieë krimp en byna naby is, wat lei tot korsvorming of 'oppervlakverharding', wat dikwels ongewens is. In die praktyk kan verskeie passe nodig wees om hitteverlies te verminder. Hoe meer kere die droging gedoen word, hoe groter is die energie -inset nodig.
Vir hierdie en ander probleme word die ongeskikte infrarooi drom IRD gemaak.Met 'n minimum prosestyd, hoë buigsaamheid en laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele droë-lugstelsels, bied ons infrarooi tegnologie 'n werklike alternatief.
Infrarooi (IR) verhitting van die koring het die potensiaal om die koring vinnig te droog terwyl dit gesuiwer word sonder om die algehele kwaliteit nadelig te beïnvloed. Maksimeer die produksie en verminder die droogenergie sonder om die algehele kwaliteit van die koring te beïnvloed. Vars geoeste koring met 'n aanvanklike voginhoud (IMC) van 20%, 24% en 28% nat basis (WB) is gedroog met behulp van 'n laboratoriumskaal -infrarooi groepdroër in een pas en twee passe. Die gedroogde monsters is daarna by 50 ° C, 70 ° C en 90 ° C getemper vir 2, 4 en 6 uur. Die resultate toon dat namate die temperatuur van die temperatuur en die temperingstyd toeneem, die verwydering van vog toeneem en die water wat deur een pas behandel word, hoër is as twee keer; 'N Soortgelyke neiging word waargeneem in die vermindering van die vormbelasting. Vir die reeks verwerkingstoestande wat bestudeer is, het die vermindering van een deurdring-vorm van 1 tot 3,8 log CFU / g gewissel, en die twee passe was 0,8 tot 4,4 log CFU / g. Die infrarooi droëbehandeling van koring is uitgebrei met 'n IMC van 24% WB Die IR -intensiteite is 2,39, 3,78 en 5,55 kW / m2, en die koring kan tot 'n veilige waterinhoud (MC) van 13% (WB) vir slegs 650 s, 455 s en 395 s gedroog word; Die ooreenstemmende vorm neem toe met toenemende sterkte. Die lasvermindering het gewissel van 2,4 tot 2,8 log CFU / g, 2,9 tot 3,1 log CFU / g en 2,8 tot 2,9 log CFU / G (P> 0,05). Hierdie werk dui daarop dat die IR -droging van koring 'n vinnige droogmetode sal wees met die moontlike voordele van mikrobiese ontsmetting van koring. Dit kan produsente help om vormverwante probleme soos mykotoksienbesoedeling op te los.
Hoe werk infrarooi?
• Die hitte word direk op die materiaal toegedien deur infrarooi bestraling
• Die verhitting werk vanaf die materiaaldeeltjies van binne na buite
• Die verdampende vog word uit die produkdeeltjies uitgevoer
Die draaiende drom van die masjien verseker volledige vermenging van die grondstowwe en elimineer die vorming van neste. Dit beteken ook dat alle voedsel aan eenvormige beligting onderworpe is.
In sommige gevalle kan dit ook besoedelende stowwe soos plaagdoders en ochratoksien verminder. Insetsels en eiers word gewoonlik in die kern van die produkgranules aangetref, wat dit veral moeilik maak om uit te roei.
Voedselveiligheid as gevolg van vinnige verhitting van produkdeeltjies van binne na buite - IRD vernietig dierlike proteïene sonder om plantproteïene te beskadig. Insetsels en eiers word gewoonlik in die binneste kern van die produkkorrels aangetref, wat dit veral moeilik maak om uit te roei. Voedselveiligheid as gevolg van vinnige verhitting van produkdeeltjies van binne na buite - IRD vernietig dierlike proteïen sonder om plantproteïen te beskadig
Voordele van infrarooi tegnologie
• Lae energieverbruik
• Minimum verblyftyd
• Onmiddellike produksie na die aanvang van die stelsel
• Hoë doeltreffendheid
• Sagte materiaalhantering
Postyd: Februarie 24-2022