PET (poliëtileentereftalaat)
Droging en kristallisasie voor die verwerking van die spuitgiet
Dit moet gedroog word voordat dit giet. PET is baie sensitief vir hidrolise. Die konvensionele lugverwarmingsdroër is vir 4 uur 120-165 C (248-329 F). Die voginhoud moet minder as 0,02%wees.
Neem 'n odemade IRD -stelsel aan, die droogtyd het slegs 15 minute nodig. Bespaar energiekoste ongeveer 45-50%. Die voginhoud kan 50-70 ppm wees. (Die droogtemperatuur, droogtyd kan verstelbaar word deur die vereiste van kliënte op droogmateriaal, al die stelsel word deur Siemens PLC beheer). En dit is die verwerking met droging en kristallisasie op 'n slag.
Smelt temperatuur
265-280 C (509-536 F) vir ongevulde grade
275-290 C (527-554 F) vir glasversterkingsgraad
Vorm temperatuur
80-120 C (176-248 F); Voorkeurbereik: 100-110 C (212-230 f)
Materiaalinspuiting druk
30-130 MPA
Inspuitspoed
Hoë snelheid sonder om dit te veroorsaak
Spuitgietmasjien:
Die vorm van inspuiting word hoofsaaklik gebruik om die vorm van PET te verbeter. Gewoonlik kan PET slegs gevorm word deur 'n skroefinspuitmasjien.
Dit is die beste om 'n mutantskroef met 'n omgekeerde ring aan die bokant te kies, wat 'n groot oppervlakhardheid en slytweerstand het, en die aspekverhouding is nie L / D = (15 ~ 20): 1 kompressieverhouding van 3: 1 nie.
Materiale met te groot L / D bly te lank in die vat, en oormatige hitte kan agteruitgang veroorsaak en die produkprestasie beïnvloed. Die kompressieverhouding is te klein om minder hitte op te wek, is maklik om te plastiseer en het swak werkverrigting. Aan die ander kant sal die breek van die glasvesels meer wees en die meganiese eienskappe van die vesels verminder word. As die glasveselversterkte troeteldier versterk word, word die binnewand van die vat erg gedra, en die vat is van 'n slytasie -materiaal of met 'n slytasie -weerstandbiedende materiaal.
Aangesien die spuitstuk kort is, moet die binnemuur gemaal word en moet die opening so groot as moontlik wees. Die spuitkop van die hidrouliese remkleptipe is goed. Die spuitpunte moet isolasie- en temperatuurbeheermaatreëls hê om te verseker dat die spuitpunte nie vries en blokkeer nie. Die spuitpunttemperatuur moet egter nie te hoog wees nie, anders sal dit loperig veroorsaak. Lae druk PP -materiaal moet gebruik word en die vat skoongemaak word voordat dit begin vorm.
Die belangrikste voorwaardes vir inspuiting vir troeteldier
1, die temperatuur van die vat.Die vormtemperatuur van PET is smal, en die temperatuur sal die werkverrigting van die produk direk beïnvloed. As die temperatuur te laag is, is dit nie goed om plastiekonderdele, duike en 'n gebrek aan materiaaldefekte te plastiseer nie; Inteendeel, as die temperatuur te hoog is, sal dit spat, die spuitpunte vloei, die kleur word donkerder, die meganiese sterkte sal afneem, en selfs agteruitgang sal plaasvind. Oor die algemeen word die vattemperatuur by 240 tot 280 ° C beheer, en die glasveselversterkte PET -vat temperatuur is 250 tot 290 ° C. Die temperatuur van die spuitstuk moet nie meer as 300 ° C wees nie, en die temperatuur van die spuitstuk is gewoonlik laer as die vattemperatuur.
2, vorm temperatuur.Die vormtemperatuur beïnvloed direk die koeltempo en kristaliniteit van die smelt, die kristaliniteit is anders, en die eienskappe van die plastiekonderdele verskil ook. Gewoonlik word die vormtemperatuur by 100 tot 140 ° C beheer. Kleiner waardes word aanbeveel wanneer u dunwandige plastiekonderdele vorm. As u dikwandige plastiekonderdele vorm, word dit aanbeveel om groter waarde te hê.
3. Inspuitingsdruk.Die troeteldiersmelt is vloeiend en maklik om te vorm. Gewoonlik word mediumdruk gebruik, die druk is 80 tot 140 MPa, en die glasveselversterkte troeteldier het 'n inspuitdruk van 90 tot 150 MPa. Die inspuitdruk moet bepaal word deur die viskositeit van die PET, die tipe en hoeveelheid vulstof, die ligging en grootte van die hek, die vorm en grootte van die plastiekgedeelte, die vormtemperatuur en die tipe spuitgietmasjien te oorweeg.
Hoeveel weet u van die verwerking van troeteldierplastiek?
1, plastiekverwerking
Aangesien PET -makromolekules 'n lipiedbasis bevat en 'n sekere hidrofilisiteit het, is die deeltjies sensitief vir water by hoë temperature. As die voginhoud die limiet oorskry, neem die molekulêre gewig van die PET af, en die produk is gekleur en word bros. In hierdie geval moet die materiaal gedroog word voordat dit verwerk word. Die droogtemperatuur is 150 4 uur, gewoonlik 170 3 tot 4 uur. Die lugstraalmetode word gebruik om te toets of die materiaal heeltemal droog is.
2. Seleksie van die spuitgietmasjien
PET het 'n kort smeltpunt en 'n hoë smeltpunt, dus is dit nodig om 'n inspuitingstelsel met 'n groter temperatuurbeheerbereik en minder selfverhitting tydens plastisering te kies, en die werklike gewig van die produk kan nie minder as 2/3 van sy gewig wees nie. Die hoeveelheid masjieninspuiting. Op grond van hierdie vereistes het Ramada die afgelope paar jaar 'n reeks klein en mediumgrootte PET-spesiale plastiserende stelsels ontwikkel. Die geselekteerde klemkrag is groter as 6300T / m2.
3. vorm en hekontwerp
PET -voorvorms word tipies gevorm deur hot Runner -vorms. Die hitteskerm tussen die vorm en die spuitgietmasjien is verkieslik met 'n dikte van 12 mm geïsoleer, en die hitteskerm kan hoë druk weerstaan. Die uitlaatpoort moet voldoende wees om plaaslike oorverhitting of kap te voorkom, maar die diepte van die uitlaatpoort is gewoonlik nie meer as 0,03 mm nie, anders is dit maklik om te flits.
4. Smelttemperatuur
Meting kan volgens die lugstraalmetode uitgevoer word. By 270-295 ° C kan die vlak van verbetering van GF-PET op 290-315 ° C gestel word.
5. inspuitingspoed
Die algemene inspuitspoed is baie vinnig, wat die inspuiting van die vroeë genesing voorkom. Maar te vinnig, die hoë skuifsnelheid maak die materiaal bros. Die pop -up sal gewoonlik binne 4 sekondes voltooi word.
6, rugdruk
Hoe laer hoe beter, om nie aan te trek nie. Oor die algemeen nie meer as 100 bar nie.
Postyd: Februarie 24-2022