• hdbg

Produkte

PA -droër

Kort beskrywing:

Oplossing vir die droog van PA -korrels

Rotasie -droogstyl vir eenvormige droging

Goeie vermenging - geen klomp nie

Akkurate temperatuurbeheer en vinnige droogtyd - geen geel nie


  • Droging en kristallisasie: In een stap
  • Finale vog: ≤50ppm
  • Energiekoste: 0,08 kWh/kg
  • Drogingstyd: 20 minute
  • Masjienbeheer: Deur Siemens plc

Produkbesonderhede

Produk tags

Infrarooi kristallisasie droër vir PA -korrels

Oplossings vir PA -korrels/korrels

IMG_20211024_120417
IMG_20230330_092819

Droging is die belangrikste veranderlike in die verwerking.

Lianda werk nou saam met harsverskaffers en verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitskwessies kan uitskakel terwyl hy ook energie bespaar.

>> neem rotasie -droogstelsel aan om seker te hou dat eenvormige droging

>> Goeie vermenging sonder stok of klomp tydens drogingverwerking

>> energieverbruik

Lianda IRD -gebruikers rapporteer vandag en energiekoste as 0,06 kWh/kg, sonder om die kwaliteit van die produk in te boet.

>> Totale proses sigbaarheid wat die IRD -stelsel plc -kontroles moontlik maak

>>Om slegs 50 ppm te bereik, is IRD genoeg deur 20 minute droog en kristallisasie in een stap

>>Wyd toepassing

Klant se fabriekstoets

Aanvanklike vog: 4500 ppm

 

 

Bestaande toerusting vir klante:

Vloeibare beddroër (horisontale styl)

Nou Lianda IRD

Droogtemperatuur

130 ℃

120 ℃

Temperatuuropsporing

Warm lugtemperatuur

Direk materiële temperatuur

Droogtyd

Ongeveer 4-6 uur

15-20 minute

Finale vog

≤1000ppm

≤100ppm

Smeltstroke

   

Kleur

Maklik om geel te wees

Nog steeds deursigtig

 

 

 

 

 

 

Hulpbehoefte van hulptoerusting

Bykomende hulptoerusting soos waaiers, verwarmers, skeiers of stofversamelaars is nodig, wat groot is en 'n groot gebied beset

Geen

PA smelt stroke

Hoe om te werk

Ird werk

>> Met die eerste stap is die enigste teiken om die materiaal tot 'n vooraf ingestelde temperatuur op te warm.

Neem 'n relatiewe stadige snelheid van die dromdraai aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> droog en kristalliserende stap

Sodra die materiaal by die temperatuur uitkom, sal die snelheid van die trommel tot 'n baie hoër roterende snelheid verhoog word om die klomp van die materiaal te vermy. Terselfdertyd word die krag van die infrarooi lampe weer verhoog om die droging en kristallisasie af te handel. Dan sal die drom -roterende snelheid weer vertraag word. Normaalweg word die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi. (Die presiese tyd hang af van die eiendom van materiaal)

>> Nadat die verwerking van die droog- en kristallisasie voltooi is, sal die IR -trommel die materiaal outomaties ontlaai en die trommel vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuurrampe is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind word, kan die instellings van hierdie tesisse gestoor word as resepte in die beheerstelsel.

Voordeel wat ons maak

  • Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
  • Onmiddellike opstart en vinniger afsluit
  • Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
  • Eenvormige droging
  • Onafhanklike temperatuur- en droogtydstel
  • Geen korrels klomp en stok nie
  • Maklik skoon en verander materiaal
  • Noukeurig materiële behandeling

Masjien wat in die fabriek van kliënte loop

图片 3
图片 4

Masjienfoto's

Masjienfoto's vir verwysing

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Whatsapp aanlyn chat!