PET -bottelvlok Granulasielyn
PET -bottel herwinning Pelletizer PET -korrelmasjienprosesvloei
Vakuumvoerder → Infrarooi kristaldroër → Vakuum Dis-klaer → Enkele skroef Ekstruder → Hidrouliese skermwisselaar → Waterverkoeling Die kop → Water Spoelingstog → Waterspoeling Pelletizer → Deatering Machine → Vibrerende sifmasjien → Voltooide produkverpakking.
Tegniese spesifikasie
|
Masjiennaam |
Troeteldier enkel skroef extrusie pelletiserende lyn |
|
Grondstof |
RPET -vlokkies |
|
Finale produk |
RPET -korrels |
|
Produksielynkomponente | Infrarooi kristaldroërstelsel: Vakuumvoerder/ infrarooi kristaldroër/ vakuum ontlading
Enkele skroefekstrusie korrellyn: Enkele skroef Hoof -ekstruder/hidrouliese dubbele suiers skermwisselaar/die kop/spoelwater trog/spoelpellitiseerder/vertikale ontwateringsmasjien/vibrerende sifmasjien/berging
|
|
Skroef deursnee |
90mm-150mm |
|
L/D |
1: 24/1: 30 |
|
Uitsetreeks |
150-1000 kg/h |
|
Skroefmateriaal |
38crmoala met nitrding -behandeling |
|
Pelletiserende tipe |
Water spoel en pelletisering |
|
Skermwisselaar |
Hidrouliese dubbele suiers -skermwisselaar |
Masjienbesonderhede
Infrarooi kristaldroër （Lianda Patent Design)
Die vervaardiging van die vervaardigings- en fisiese eienskappe van herwinde, voedselgraadse troeteldier deur middel van tegnologie wat deur infrarooi golf aangedryf word, het 'n belangrike rol om te speel in die intrinsieke viskositeit (IV) eiendom
②Pre-kristallisasie en droging van die vlokkies voor ekstrudering help om die verlies van IV van PET, 'n kritieke faktor vir die hergebruik van die hars te verminder
③ Die herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise in die teenwoordigheid van water, en daarom kan dit die vermindering van 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel beperk.
Daarbenewens word die smeltstroke van die troeteldier nie geel nie, omdat die droogtyd verminder word (droogtyd benodig slegs 15-20 minute, finale vog kan ≤ 30 ppm wees, energieverbruik minder as 60-80W/kg/h)
④ Die skuif in die ekstruder word sodoende ook verminder omdat die voorverhitte materiaal die ekstruder by konstante temperatuur binnedring ”
⑤ Verminder die uitset van PET -ekstruder
'N Toename in die grootmaatdigtheid met 10 tot 20 % kan in die IRD bereik word, verbeter die voerprestasie by die ekstruder -inlaat aansienlik - terwyl die ekstrudersnelheid onveranderd bly, is daar 'n aansienlik verbeterde vulprestasie op die skroef.
Enkele skroef Ekstrusie -pelletiseringslyn (sonder vakuum -ontluchting)
Deur gebruik te maak van die sterk punte van enkelskroef -ekstruder en dit met lianda wat uniek ontwerp is vir RPET -bottelvlokkies, kon ons die kapasiteit met 20% verhoog met minder kragverbruik in vergelyking met parallelle dubbele skroef -ekstruder.
Viskositeit van RPET-korrels wat deur ons stelsel geproduseer word: daar is slegs ≤0.02-0.03dl/g viskositeitsdaling --- sonder om enige viskositeitsversterker by te voeg. (Volgens ons interne toetsing)
RPET Pellets Kleur: Deursigtig --- Sonder om enige deursigtigheidsverbeteraar by te voeg
Sonder vakuum-ontluchtingstelsel --- bespaar energiekoste, probleemvry en stabiel werk
Masjienfoto's
