Troeteldiervlok/skroot Dehumidifier Crystallizer

Kort beskrywing:

Die herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise I die teenwoordigheid van water, en daarom kan die voorafgaande droging tot 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel hierdie vermindering beperk. Daarbenewens is die hars nie geel nie, want die droogtyd word verminder (Drogingstyd het slegs 15-20 minute nodig, finale vog kan wees≤ 50 ppm, energieverbruik minder as 60W/kg/h), en die skuif in die ekstruder word daardeur ook verminder omdat die voorverhitte materiaal die ekstruder by konstante temperatuur binnedring ”

Grootmaatdigtheid van vlokkies na IRD: sal 15-20% verhoog
Finale vog: ≤30ppm
Viskositeit: Die beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.

Stuur e -pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk tags

Aansoekmonster

Grondstof	PET herwinde vlok/ troeteldiervel skroot/ troeteldiervoorvormskroot
Met behulp van masjien	LDHW-600*1000
Droging en gekristalliseerde temperatuurstel	180-200 ℃ Kan verstelbaar wees deur die eiendom van Rawmateriaal
Gekristalliseerde tydstel	20 minute
Finale materiaal	Gekristalliseerde en gedroogde troeteldierstukkies enFinale vog kan ongeveer 30 ppm wees

Hoe om te werk

Voeding/laai

Droë en kristallisasieverwerking

Ontlading

>> Met die eerste stap is die enigste teiken om die materiaal tot 'n vooraf ingestelde temperatuur op te warm.
Neem 'n relatiewe stadige snelheid van die dromdraai aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die troeteldierkorrels vinnig verhit totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> droog en kristalliserende stap
Sodra die materiaal by die temperatuur uitkom, sal die snelheid van die trommel tot 'n baie hoër roterende snelheid verhoog word om die klomp van die materiaal te vermy. Terselfdertyd word die krag van die infrarooi lampe weer verhoog om die droging af te handel. Dan sal die drom -roterende snelheid weer vertraag word. Normaalweg word die droogproses na 15-20 minute voltooi. (Die presiese tyd hang af van die eiendom van materiaal)

>> Nadat die droogverwerking voltooi is, sal die IR -drom die materiaal outomaties ontslaan en die trommel vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuurrampe is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind word, kan die instellings van hierdie tesisse gestoor word as resepte in die beheerstelsel.

Ons voordeel

Normaalweg vlokkies of velafval met 'n aanvanklike vogvlak van tot 10000-13000 ppm. Die PET-bottelvlokkies of -velskroot (maagd of gemeng) sal in 20 minute in infrarooi kristaldroër herkristalliseer word.

● Beperk die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.
● voorkom dat AA -vlakke vir materiale met voedselkontak verhoog word
● Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
● Verbetering en maak die produkgehalte stabiel- gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal

● Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel

● Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie

● Onafhanklike temperatuur- en droogtydstel

● Maklik skoon en verander materiaal

● Onmiddellike opstart en vinniger afsluit

● Eenvormige kristallisasie

● Geen korrels klomp en stok nie

● noukeurig materiële behandeling

Vergelykingstabel

Item	Ird droër	Konvensionele droër
Oordrag medium	Geen	Warm lug
Hitte -oordrag	Beide binne- en buite -deeltjies saam.	Van buite na binne -deeltjie geleidelik.
Energie	Bespaar ten minste 20 ~ 50% energie in vergelyking met tradisionele droër.	Verbruik baie energie.
Proses tyd	1. Kristallisasie en droging: dit word binne ongeveer 8 ~ 15 minute gelyktydig verwerk. 2. Droging en kristallisasie op 'n slag	1. Kristallisasie: ongeveer 30 ~ 60 minute. 2. Droging: ongeveer 4 ~ 6 uur.
Bevogtigskontasie	1. Onder 50-70 dpm nadat IRD verwerk is.	1. Spandeer eers 30 ~ 60 minute om amorfe troeteldier na gekristalliseerde troeteldier te verander. 2. Onder 200 ppm na ongeveer 4 uur Dehumidifier verwerk. 3. Onder 50 dpm na ongeveer 6 uur Dehumidifier verwerk.
Loodtyd	20 minute	Meer as 6 uur.
Materiële omskakeling	1. Maklik en vinniger. 2. Daar is slegs 1 ~ 1,5 keer die kapasiteit van die materiaaluurverbruik in die bufferhopper.	1. Moeilik en stadig. 2. Daar is 5 ~ 7 keer die kapasiteit van materiaal per uurverbruik in die kristalliseerder en hopper.
Operasie	Eenvoudig --- deur Siemens PLC Control	Dit is moeilik, soos dat dit 'n bietjie gekristalliseerde troeteldier in die kristalliseerder moet plaas wanneer hulle begin.
Onderhoud	1. Eenvoudig. 2. Laer onderhoudskoste.	1. Moeilik. 2. Hoër onderhoudskoste.

Masjienfoto's

Materiaalvrye toetsing

Ervare ingenieur sal die toets aflê. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte in werking te stel.

Masjieninstallasie

>> Voorsiene ervare ingenieur aan u fabriek om die installasie en materiaaltoets te help

>> Neem lugvaartprop aan, hoef nie die elektriese draad aan te sluit terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasie -stap te vereenvoudig

>> Verskaf die bedieningsvideo vir installasie- en loopgids

>> Ondersteuning aanlyndiens