PET Flake/skrot ontvochtiger kristalliseerder
Toepassingsvoorbeeld
Grondstof | PET Herwinde flake/ PET vel afval/PET Preform afval |
|
Die gebruik van masjien | LDHW-600*1000 | |
Droog en gekristalliseerde temperatuur stel | 180-200 ℃ Kan verstelbaar word deur die eienskap van grondstof | |
Gekristalliseerde tyd gestel | 20 minute | |
Finale materiaal | Gekristalliseerde en gedroogde PET-afval enfinale vog kan ongeveer 30 dpm wees |
Hoe om te werk
Voer/laai
Droë en Kristallisasie verwerking
Ontslaan
>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-korrels vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die voorafbepaalde temperatuur styg.
>> Droog & Kristallisering stap
Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)
>> Nadat die droogverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.
Ons voordeel
Gewoonlik vlokken die PET-bottel of velafval met aanvanklike vogvlak van tot 10000-13000ppm. Die PET-bottelvlokkies of velafval (Maagd of gemeng) sal binne 20 minute in 'n infrarooi kristaldroër herkristalliseer word, die droogtemperatuur sal 150-180 ℃ wees en gedroog word tot 50-70 dpm, dan gevoer na 'n enkelskroef-ekstruderstelsel vir verdere verwerking
● Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.
● Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
● Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
● Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal
● Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
● Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
● Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel
● Maklik skoon te maak en materiaal te verander
● Onmiddellike begin en vinniger afskakel
● Eenvormige kristallisasie
● Geen korrels wat saamklonter en vassit nie
● Versigtig materiaalbehandeling
Vergelykingstabel
Item | IRD droër | Konvensionele droër |
Oordrag medium | Geen | Warm lug |
Hitte-oordrag | Beide binne en buite deeltjies saam. | Van buite na binne deeltjie geleidelik. |
Energie | Bespaar ten minste 20 ~ 50% energie in vergelyking met tradisionele droër. | Verbruik baie energie. |
Proses tyd | 1. Kristallisasie en droog: Hulle word gelyktydig binne ongeveer 8 ~ 15 minute verwerk. 2. Droging en kristallisasie op 'n slag | 1. Kristallisasie: Ongeveer 30~60 minute. 2. Droog: Ongeveer 4~6 uur. |
Voginhoud | 1. Onder 50-70 PPM na IRD verwerk. | 1. Spandeer 30~60 minute om eers amorfe PET na gekristalliseerde PET te verander. 2. Onder 200PPM na ongeveer 4 uur ontvochtiger verwerk. 3. Onder 50 PPM na ongeveer meer as 6 uur ontvochtiger verwerk. |
Lei tyd | 20 minute | Meer as 6 uur. |
Materiële oorskakeling | 1. Maklik en vinniger. 2. Daar is slegs 1 ~ 1.5 keer kapasiteit van materiaal uurlikse verbruik in die bufferbak. | 1. Moeilik & stadig. 2. Daar is 5 ~ 7 keer kapasiteit van materiaal uurlikse verbruik in die kristalliseerder en hopper. |
Operasie | Eenvoudige --- Deur Siemens PLC beheer
| Dit is moeilik, aangesien dit 'n bietjie gekristalliseerde PET in die kristalliseerder moet plaas wanneer die werking begin word. |
Onderhoud | 1. Eenvoudig. 2. Laer onderhoudskoste. | 1. Moeilik. 2. Hoër onderhoudskoste. |
Masjienfoto's
Materiaal gratis toets
Ervare ingenieur sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
Masjien installasie
>> Verskaf ervare ingenieur aan jou fabriek om installasie en materiaaltoets te help
>> Neem lugvaartprop aan, nie nodig om die elektriese draad aan te sluit terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasie stap te vereenvoudig
>> Verskaf die operasievideo vir installasie en hardloopgids
>> Ondersteuning aanlyn diens