PET فليك / الخردة مزيل الرطوبة تبلور
نموذج التطبيق
| المواد الخام | رقائق PET المعاد تدويرها/خردة صفائح PET/خردة التشكيل PET |
|
| استخدام الآلة | LDHW-600*1000 |  |
| مجموعة درجة حرارة التجفيف والبلورة | 180-200 درجة مئوية يمكن أن تكون قابلة للتعديل حسب خاصية المواد الخام | |
| ضبط الوقت المتبلور | 20 دقيقة | |
| المادة النهائية | قصاصات PET المتبلورة والمجففة ويمكن أن تكون الرطوبة النهائية حوالي 30 جزء في المليون |  |
كيفية العمل
التغذية/التحميل
المعالجة الجافة والتبلور
التفريغ
>>في الخطوة الأولى، الهدف الوحيد هو تسخين المادة إلى درجة حرارة محددة مسبقًا.
اعتماد سرعة بطيئة نسبيًا لتدوير الأسطوانة، وستكون قوة مصابيح الأشعة تحت الحمراء للمجفف عند مستوى أعلى، ثم ستتمتع كريات PET بتسخين سريع حتى ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا.
>> خطوة التجفيف والبلورة
بمجرد وصول المادة إلى درجة الحرارة، سيتم زيادة سرعة الأسطوانة إلى سرعة دوران أعلى بكثير لتجنب تكتل المادة. وفي نفس الوقت، سيتم زيادة طاقة مصابيح الأشعة تحت الحمراء مرة أخرى لإنهاء عملية التجفيف. ثم سيتم إبطاء سرعة دوران الأسطوانة مرة أخرى. عادة سيتم الانتهاء من عملية التجفيف بعد 15-20 دقيقة. (الوقت المحدد يعتمد على خاصية المادة)
>>بعد الانتهاء من عملية التجفيف، ستقوم أسطوانة IR بتفريغ المادة تلقائيًا وإعادة ملء الأسطوانة للدورة التالية.
تم دمج عملية إعادة التعبئة التلقائية بالإضافة إلى كافة المعلمات ذات الصلة بدرجات الحرارة المختلفة بشكل كامل في شاشة التحكم الحديثة التي تعمل باللمس. بمجرد العثور على المعلمات وملفات تعريف درجة الحرارة لمادة معينة، يمكن حفظ إعدادات الأطروحات كوصفات في نظام التحكم.
ميزتنا
عادةً ما تكون رقائق زجاجات PET أو خردة الألواح بمستوى رطوبة أولي يصل إلى 10000-13000 جزء في المليون. ستتم إعادة بلورة رقائق أو خردة صفائح PET (عذراء أو مختلطة) في مجفف كريستال بالأشعة تحت الحمراء في 20 دقيقة، وستكون درجة حرارة التجفيف 150-180 درجة مئوية وتجفف إلى 50-70 جزء في المليون، ثم يتم تغذيتها إلى نظام بثق برغي واحد لمزيد من المعالجة
● الحد من التحلل المائي للزوجة.
● منع زيادة مستويات AA للمواد التي تلامس الغذاء
● زيادة قدرة خط الإنتاج بنسبة تصل إلى 50%
● تحسين جودة المنتج وجعلها مستقرة - محتوى رطوبة الإدخال المتساوي والمتكرر للمادة
● استهلاك أقل للطاقة بنسبة تصل إلى 60% مقارنة بنظام التجفيف التقليدي
● عدم الفصل بين المنتجات ذات الكثافات الظاهرية المختلفة
● ضبط درجة الحرارة ووقت التجفيف بشكل مستقل
● سهولة تنظيف وتغيير المواد
● بدء التشغيل الفوري وإيقاف التشغيل بشكل أسرع
● التبلور الموحد
● لا يوجد تكتل أو التصاق للكريات
● معالجة المواد بعناية
جدول المقارنة
| غرض | مجفف آي آر دي | مجفف تقليدي |
| نقل المتوسطة | لا أحد | الهواء الساخن |
| نقل الحرارة | كل من الجزيئات الداخلية والخارجية معًا. | من الخارج إلى داخل الجسيمات تدريجيا. |
| طاقة | وفر ما لا يقل عن 20 إلى 50% من الطاقة مقارنة بالمجفف التقليدي. | تستهلك الكثير من الطاقة. |
| وقت العملية | 1. التبلور والتجفيف: تتم معالجتهما في وقت واحد خلال حوالي 8 إلى 15 دقيقة. 2. التجفيف والتبلور في وقت واحد | 1. التبلور: حوالي 30 إلى 60 دقيقة. 2. التجفيف: حوالي 4 ~ 6 ساعات. |
| محتوى الرطوبة | 1. أقل من 50-70 جزء في المليون بعد معالجة IRD. | 1. اقضِ 30 إلى 60 دقيقة لتغيير PET غير المتبلور إلى PET المتبلور أولاً. 2. أقل من 200 جزء في المليون بعد حوالي 4 ساعات من معالجة مزيل الرطوبة. 3. أقل من 50 جزء في المليون بعد حوالي أكثر من 6 ساعات من معالجة مزيل الرطوبة. |
| مهلة | 20 دقيقة | أكثر من 6 ساعات. |
| تحول المواد | 1. سهل وأسرع. 2. لا يوجد سوى 1 ~ 1.5 مرة من سعة استهلاك المواد في الساعة في القادوس العازل. | 1. صعب وبطيء. 2. هناك قدرة 5 ~ 7 مرات لاستهلاك المواد في الساعة في جهاز التبلور والقادوس. |
| عملية | بسيطة --- عن طريق التحكم Siemens PLC
| إنه أمر صعب حيث يجب وضع القليل من مادة PET المتبلورة في جهاز التبلور عند بدء التشغيل. |
| صيانة | 1. بسيط. 2. انخفاض تكلفة الصيانة. | 1. صعب. 2. ارتفاع تكلفة الصيانة. |
صور الآلة
اختبار المواد الحرة
سيقوم المهندس ذو الخبرة بإجراء الاختبار. إن موظفيك مدعوون بحرارة للمشاركة في مساراتنا المشتركة. وبالتالي، لديك إمكانية المساهمة بنشاط وفرصة رؤية منتجاتنا قيد التشغيل فعليًا.
تركيب الآلة
>> توريد مهندس من ذوي الخبرة إلى المصنع الخاص بك للمساعدة في التثبيت وتشغيل اختبار المواد
>> اعتماد قابس الطيران، لا حاجة لتوصيل الأسلاك الكهربائية بينما يحصل العميل على الجهاز في مصنعه. لتبسيط خطوة التثبيت
>> قم بتوفير فيديو التشغيل لدليل التثبيت والتشغيل
>>دعم الخدمة عبر الإنترنت
