Лінія гранулявання для ўшчыльнення плёнкі
Аднаэтапная тэхналогія для ПП-рафіі, тканіны і адходаў ПЭ/ПП-плёнкі
Гранулятар для перапрацоўкі плёнкі, распрацаваны LIANDA MACHINERY, выкарыстоўвае рэжым вытворчасці драбнення, экструзіі з гарачым расплавам, гранулявання і сушкі, што вырашае праблему:
■ Рызыка кармлення ўручную
■ Ёмістасць прымусовага кармлення невялікая
■ Ручное спажыванне раздзельнай аперацыі драбнення і экструзіі вялікае
■ Памер часціц пасмаў нераўнамерны, і пасмы лёгка ламаюцца
Абсталяванне для грануляцыі плёнкі выкарыстоўвае метад ушчыльнення і драбнення. Пасля таго, як матэрыял падаецца ў ўшчыльняльнік, ён будзе здрабняцца ніжняй рэжучай галоўкай, а трэнне, якое ўзнікае ў выніку высакахуткаснага рэзання рэжучай галоўкі, вылучае цяпло, так што матэрыял награваецца і сціскаецца, каб павялічыць аб'ёмную шчыльнасць матэрыялу і павялічыць колькасць кармлення. Гэты метад працэсу вельмі дапамагае павялічыць вытворчыя магутнасці
Тэхнічныя характарыстыкі машыны
| Назва машыны | Лінія гранулявання для ўшчыльнення плёнкі |
| Канчатковы прадукт | Пластыкавыя гранулы/гранулы |
| Вытворчая лінія кампанентаў | Канвеерная стужка, ствол ушчыльняльніка, экструдар, блок гранулявання, блок вадзянога астуджэння, сушыльны блок, сіласная ёмістасць |
| Матэрыял прыкладання | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Кармленне | Канвеерная стужка (стандарт), заціскны рулонны фідэр (дадаткова) |
| Дыяметр шрубы | 65-180 мм |
| Шруба L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Выхадны дыяпазон | 100-1200 кг/г |
| Шрубавы матэрыял | 38CrMoAlA |
| Дэгазацыя | Дэгазацыя з адзінарнай або падвойнай вентыляцыяй, без вентыляцыі для недрукаванай плёнкі (індывідуальны) Двухступеністы тып (экструдар маці-дзіця) для яшчэ лепшай дэгазацыі |
| Тып рэзкі | Вадзяная кальцавая плашча для тарцавой рэзкі або ніткі |
| Праграма змены экрана | Падвойнае працоўнае становішча гідраўлічны пераключальнік экрана без прыпынку або настроены |
| Тып астуджэння | Вадзяное астуджэнне |
Паказаны дэталі машыны
>> Плёнкавы ўшчыльняльнік/агламератар будзе рэзаць плёнку і ўшчыльняць яе з дапамогай высакахуткаснага трэння
>> Ушчыльненне/агламератар плёнкі распрацаваны з назіральным акенцам, каб палегчыць кліентам адчыняць, чысціць і мяняць лопасці
>> Пасля таго, як матэрыял паступае ў кампактар, ён здрабняецца і ўшчыльняецца, і высакахуткасны верціцца кампактар кідае матэрыял у аднашнекавы экструдар па шляху патоку. Больш высокую тэмпературу можна стварыць у кампактары, ушчыльняючы пластык у гранулы і
>> Гранулятар з вадзяным кольцам, хуткасць гранулявання рэгулюецца інвертарам, у тым ліку плашка для гарачай рэзкі, адводны конус, вечка з вадзяным кольцам, трымальнік нажа, дыск нажа, планка нажа і г.д.
>>Безперапынны гідраўлічны пераключальнік экрана, ёсць датчык ціску на галоўцы для аператыўнай змены экрана, няма неабходнасці спыняцца для змены экрана, і хуткая змена экрана
>> Гранулы будуць разразацца непасрэдна на галоўцы з вадзяным кольцам, а гранулы будуць пададзены ў машыну для вертыкальнага абязводжвання пасля вадзянога астуджэння, праблема паломкі нітак не ўзнікне;
Сістэма кантролю
■ Падача: істужачны канвеер працуе ці не, залежыць ад электрычнай валюты ўшчыльняльніка плёнкі/агламератара. Істужачны канвеер спыніць транспарціроўку, пакуль электрычны ток плёнкавага ўшчыльняльніка/агламератара перавышае зададзенае значэнне.
■ Тэмпература плёнкавага ўшчыльняльніка/агламератара: тэмпература, якая ўтвараецца ў выніку трэння матэрыялу, павінна гарантаваць, што матэрыял награваецца, скручваецца, сціскаецца і бесперашкодна паступае ў экструдар, і мае пэўны ўплыў на хуткасць кручэння рухавіка ўшчыльняльніка.
■ Хуткасць шнекавага экструдара можна рэгуляваць (у залежнасці ад матэрыялу, які падаецца)
■ Хуткасць гранулявання можна рэгуляваць (у залежнасці ад выхаду і памеру матэрыялу)
