• HDBG

прадукты

Інфрачырвоная ротарная сушылка для вытворчасці ПЭТ-валакна

Кароткае апісанне:

Прымяненне: выраб ПЭТ валакна

Зніжэнне вільготнасці: ад 16000 частак на мільён да 70 частак на мільён

Неабходны час сушкі: 30 хвілін

Тэмпература сушкі: 170-200 ℃

Кошт энергіі: 0,06 кВт/г/кг

Аўтаматычнае кіраванне

Сертыфікат CE: Абсталяванне адпавядае Дырэктыве ЕС аб ​​машынах 2006/42/EC

 


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Падрабязная інфармацыя аб прадукце

图片1

Інфрачырвоныя прамяні, якія пранікаюць і адлюстроўваюцца ад матэрыялу, не ўплываюць на арганізацыю матэрыялу, але паглынутая тканіна будзе ператварацца ў цеплавую энергію з-за малекулярнага ўзбуджэння, якое выклікае хуткае павышэнне тэмпературы матэрыялу.

Цяпло да ядра. З дапамогай кароткахвалевага інфрачырвонага святла матэрыял награваецца непасрэдна знутры

Знутры звонку. Энергія ў ядры награвае матэрыял ад
навыварат, таму вільгаць выцясняецца знутры вонкі.

Выпарэнне вільгаці.Дадатковая цыркуляцыя паветра ўнутры сушылкі выдаляе выпараную вільгаць з матэрыялу.

图片2

Тэматычнае даследаванне

Патрабаванне заказчыка
Каэфіцыент змешвання сыравіны і ПЭТ ад нашых кліентаў
Гэта звычайны рацыён, але час ад часу яго можна мяняць
  1. ПЭТ папкорн 10%
  2. Бутэлечныя шматкі 30-40%
  3. Бутэлечныя шматкі 30-40%
  4. чыпсы 10%
  5. TiO2 чып 2%
Першапачатковы ўвільгатняльнік змяшчае Каля 1,65%-2% (16500 частак на мільён ~ 20000 частак на мільён)
Канчатковае патрабаванне да вільготнасці <0,01% (100 частак на мільён)
Выхад 3000 кг/г
Агляд сыравіны图片3 拷贝
Прапанова LIANDA
Мадэль машыны Інфрачырвоная ротарная сушылка LDHW1800 × 2000 (пакетная апрацоўка)
Выхад 3000 кг/г
Тэмпература сушкі 180-200 ℃
Час высыхання 30 хвілін
Канчатковая вільготнасць 70 частак на хвіліну
Награвальная магутнасць 550 кВт
Практычнае энергаспажыванне 357 кВт

Паказана апрацоўка

图片4

Перавага таго, што мы робім у апрацоўцы

①Імгненны запуск і хуткае выключэнне
→Магчымы неадкладны запуск вытворчасці. Фаза прагрэву машыны не патрабуецца
→ Апрацоўку можна лёгка запусціць, спыніць і перазапусціць

② Заўсёды ў руху
→ Няма падзелу прадуктаў з рознай насыпной шчыльнасцю
→ Перманентнае кручэнне барабана падтрымлівае рух матэрыялу, і можна пазбегнуць зліпання

③ Сушка за некалькі хвілін замест гадзін (неабходны час сушкі і крышталізацыі: 25 хвілін)
→ Інфрачырвоныя прамяні выклікалі малекулярныя цеплавыя ваганні, якія непасрэдна дзейнічаюць на ядро ​​часціц знутры. так што вільгаць унутры часціц хутка награваецца і выпараецца ў цыркулявальнае навакольнае паветра, і вільгаць адначасова выдаляецца

④ Паляпшэнне прадукцыйнасці ПЭТ-экструдара
→ Павелічэнне насыпной шчыльнасці на 10-20% можа быць дасягнута ў сістэме IRD, істотна паляпшаецца трываласць падачы на ​​ўваходзе ў экструдар, у той час як хуткасць экструдара застаецца нязменнай, ёсць істотна палепшаная прадукцыйнасць напаўнення шнека.

⑤ Лёгкая чыстка і змена матэрыялаў і колераў
→ Барабан з простымі змешвальнымі элементамі не мае схаваных відаў спорту і можа быць лёгка ачышчаны пыласосам або сціснутым паветрам

⑥ Кошт энергіі 0,06 кВт/гадз/кг
→ кароткі час знаходжання = высокая гнуткасць працэсу
→ індывідуальная рэгуляванне энергіі --- Кожнай лямпай можна кіраваць з дапамогай праграмы PLC

FAQ

a. Якая мяжа пачатковай вільготнасці сыравіны?
→ Няма дакладных абмежаванняў на пачатковую вільготнасць, 2%, 4% - гэта нармальна

б. Якая канчатковая вільготнасць можа быць атрымана пасля сушкі?
→ ≦30 частак на мільён

c.What's час сушкі і крышталізацыі трэба?
→ 25-30хв. Сушка і крышталізацыя будуць завершаны ў адзін этап

г. Якая крыніца ацяплення? Сухое паветра з нізкай кропкай расы?
→ Мы выкарыстоўваем інфрачырвоныя лямпы (інфрачырвоныя хвалі) у якасці крыніцы нагрэву. З дапамогай кароткахвалевага інфрачырвонага святла матэрыял награваецца непасрэдна знутры на вонкі. Энергія ў ядры награвае матэрыял знутры, таму вільгаць перамяшчаецца знутры матэрыялу вонкі.

д. Ці будзе матэрыял рознай шчыльнасці напластоўвацца падчас сушкі?
→ Перманентнае кручэнне барабана забяспечвае рух матэрыялу, - адсутнасць аддзялення матэрыялаў з рознай насыпной шчыльнасцю пры падачы ў экструдар

е. Якая тэмпература сушкі?
→ Усталяваная тэмпература сушкі: 25-300 ℃. У якасці ПЭТ мы прапануем выкарыстоўваць каля 160-180 ℃

г. Ці лёгка змяніць колер маткавай сумесі?
→ Барабан з простымі змешвальнымі элементамі не мае схаваных відаў спорту, лёгка змяняе матэрыял або колер маткі

h.Як вы абыходзіцеся з парашком?
→ У нас ёсць сродак для выдалення пылу, якое будзе працаваць разам з IRD

I. Які тэрмін службы лямпаў?
→ 5000-7000 гадзін. (Гэта не азначае, што лямпы больш не могуць працаваць, а значыць, толькі паслабленне магутнасці

J. Які час дастаўкі?
→ 40 рабочых дзён пасля атрымання дэпазіту

калі ў вас ёсць больш падрабязная інфармацыя, якую вы хочаце ведаць, калі ласка, дашліце нам па электроннай пошце:

SALES@LDMACHIENRY.COM

Працуе ў спасылцы на фабрыку кліента

图片5
图片7
图片9
图片6
图片8
图片10

Наш сэрвіс

Наша фабрыка мае цэнтр выпрабаванняў. У нашым выпрабавальным цэнтры мы можам праводзіць бесперапынныя або перыядычныя эксперыменты з узорам матэрыялу кліента. Наша абсталяванне абсталявана комплекснай тэхналогіяй аўтаматызацыі і вымярэнняў.

  • Мы можам прадэманстраваць --- Транспарціроўка/пагрузка, сушка і крышталізацыя, разрадка.
  • Сушка і крышталізацыя матэрыялу для вызначэння рэшткавай вільгаці, часу знаходжання, затрат энергіі і ўласцівасцей матэрыялу.
  • Мы таксама можам прадэманстраваць прадукцыйнасць, заключыўшы субпадрад на меншыя партыі.
  • У адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі да матэрыялаў і вытворчасці мы можам разам з вамі скласці план.
文档里的照片2

Вопытны інжынер правядзе тэст. Вашы супрацоўнікі сардэчна запрашаюцца прыняць удзел у нашых сумесных маршрутах. Такім чынам, у вас ёсць як магчымасць унесці актыўны ўклад, так і магчымасць рэальна ўбачыць працу нашых прадуктаў.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Інтэрнэт-чат WhatsApp!