Сушылка IRD для лініі вытворчасці лістоў ПЭТ

Сушылка IRD для лініі па вытворчасці ПЭТ лістоў Рэкамендаваны малюнак

Кароткае апісанне:

Раствор для сушкі і крышталізацыі шматкоў ПЭТ, перамалоць і чыстай смалы

Ротацыйная сістэма сушкі - няма падзелу прадуктаў з рознай аб'ёмнай шчыльнасцю

Імгненны запуск і больш хуткае выключэнне

Сушка і крышталізацыя: За адзін крок
Канчатковая вільготнасць: ≤50 частак на мільён
Кошт энергіі: 0,08 кВт/гадз/кг
Час высыхання: 20 хвілін
Кіраванне машынай: Кампанія Siemens PLC

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Інфрачырвоная крышталізацыйная сушылка для вырабу ПЭТ лістоў

Рашэнні для вырабу ПЭТ-лістоў --- Сыравіна: перамалоць шматкі ПЭТ + першасная смала

Сушка - самая важная зменная ў апрацоўцы.

LIANDA цесна супрацоўнічае з пастаўшчыкамі і перапрацоўшчыкамі смалы для распрацоўкі абсталявання і працэдур, якія могуць ліквідаваць праблемы якасці, звязаныя з вільгаццю, адначасова эканомячы энергію.

>> Прыміце сістэму кручэння сушкі, каб забяспечыць раўнамерную сушку

>>Добрае змешванне без палкі або камячкоў падчас сушкі

>> Няма падзелу прадуктаў з рознай насыпной шчыльнасцю

Энергаспажыванне

Сёння карыстальнікі LIANDA IRD паведамляюць, што кошт энергіі складае 0,08 кВт.гадз/кг без шкоды для якасці прадукцыі.

>>Поўная бачнасць працэсу, якую забяспечвае кіраванне сістэмай IRD PLC

>>Для дасягнення 50 частак на мільён дастаткова толькі IRD за 20 хвілін сушкі і крышталізацыі за адзін крок

>>Шырокае прымяненне

Як працаваць

>>На першым этапе адзіная мэта - нагрэць матэрыял да зададзенай тэмпературы.

Прыміце адносна павольную хуткасць кручэння барабана, магутнасць інфрачырвоных лямпаў сушылкі будзе на больш высокім узроўні, тады пластыкавая смала будзе хутка награвацца, пакуль тэмпература не падымецца да зададзенай тэмпературы.

>>Сушка і крышталізацыя

Як толькі матэрыял нагрэецца да тэмпературы, хуткасць барабана будзе павялічана да значна большай хуткасці кручэння, каб пазбегнуць зліпання матэрыялу. У той жа час магутнасць інфрачырвоных лямпаў будзе зноў павялічана для завяршэння сушкі і крышталізацыі. Затым хуткасць кручэння барабана будзе зноў зніжана. Звычайна працэс сушкі і крышталізацыі завяршаецца праз 15-20 хвілін. (Дакладны час залежыць ад уласцівасцяў матэрыялу)

>>Пасля завяршэння апрацоўкі сушкі і крышталізацыі ВК-барабан аўтаматычна разраджае матэрыял і напаўняе барабан для наступнага цыкла.

Аўтаматычнае папаўненне, а таксама ўсе адпаведныя параметры для розных тэмпературных рамак цалкам інтэграваныя ў сучасны сэнсарны экран кіравання. Пасля таго, як параметры і тэмпературныя профілі знойдзены для канкрэтнага матэрыялу, гэтыя налады могуць быць захаваны ў якасці рэцэптаў у сістэме кіравання.

Перавага, якую мы робім

※Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.

※ Не дапускайце павышэння ўзроўню АА для матэрыялаў, якія кантактуюць з харчовымі прадуктамі

※ Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%

※ Паляпшэнне і стабільнасць якасці прадукцыі - аднолькавае і паўтаральнае ўтрыманне вільготнасці матэрыялу

→ Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць лістоў ПЭТ: да 60% менш спажывання энергіі, чым звычайная сістэма сушкі

→ Імгненны запуск і больш хуткае выключэнне --- Няма неабходнасці папярэдняга нагрэву

→ Сушка і крышталізацыя будуць апрацаваны ў адзін этап

→Каб палепшыць трываласць ліста ПЭТ на разрыў, павялічце дабаўленую вартасць--- Канчатковая вільготнасць можа быць ≤50 частак на мільён праз 20 хвілінВысушыць і крышталізавацьацыя

→ Машынная лінія абсталявана сістэмай Siemens PLC з адной функцыяй памяці ключа

→ Ахоплівае плошчу невялікай, простай структуры і просты ў эксплуатацыі і абслугоўванні

→ Незалежны набор тэмпературы і часу сушкі

→ Няма падзелу прадуктаў з рознай насыпной шчыльнасцю

→ Лёгка чысціць і мяняць матэрыял

Машына працуе на заводзе кліентаў

FAQ

Пытанне: Якую канчатковую вільготнасць вы можаце атрымаць? Ці ёсць у вас абмежаванні па пачатковай вільготнасці сыравіны?

A: Канчатковая вільготнасць, якую мы можам атрымаць, складае ≤30 частак на мільён (у якасці прыкладу возьмем ПЭТ). Пачатковая вільготнасць можа быць 6000-15000ppm.

Пытанне: Мы выкарыстоўваем экструзію з падвойным паралельным шнеком з сістэмай вакуумнай дэгазацыі для экструзіі лістоў ПЭТ, ці трэба будзе выкарыстоўваць папярэднюю сушылку?

A: Мы прапануем выкарыстоўваць папярэднюю сушылку перад экструзіяй. Звычайна такая сістэма мае строгія патрабаванні да пачатковай вільготнасці ПЭТ-матэрыялу. Як мы ведаем, ПЭТ - гэта матэрыял, які можа паглынаць вільгаць з атмасферы, што прывядзе да дрэннай працы экструзійнай лініі. Такім чынам, мы прапануем выкарыстоўваць папярэднюю сушылку перад экструзійнай сістэмай:

>>Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці

>>Не дапускайце павышэння ўзроўню АА для матэрыялаў, якія кантактуюць з харчовымі прадуктамі

>>Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%

>>Паляпшэнне і стабільнасць якасці прадукцыі-- Аднолькавае і паўтаральнае ўтрыманне вільготнасці матэрыялу

Пытанне: Мы збіраемся выкарыстоўваць новы матэрыял, але ў нас няма вопыту сушкі такога матэрыялу. Вы можаце нам дапамагчы?

A: Наша фабрыка мае выпрабавальны цэнтр. У нашым выпрабавальным цэнтры мы можам праводзіць бесперапынныя або перыядычныя эксперыменты з узорам матэрыялу кліента. Наша абсталяванне абсталявана комплекснай тэхналогіяй аўтаматызацыі і вымярэнняў.

Мы можам прадэманстраваць --- Транспарціроўка/пагрузка, сушка і крышталізацыя, разрадка.

Сушка і крышталізацыя матэрыялу для вызначэння рэшткавай вільгаці, часу знаходжання, затрат энергіі і ўласцівасцей матэрыялу.

Мы таксама можам прадэманстраваць прадукцыйнасць, заключыўшы субпадрад на меншыя партыі.

У адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі да матэрыялаў і вытворчасці мы можам разам з вамі скласці план.

Вопытны інжынер правядзе тэст. Вашы супрацоўнікі сардэчна запрашаюцца прыняць удзел у нашых сумесных маршрутах. Такім чынам, у вас ёсць як магчымасць унесці актыўны ўклад, так і магчымасць рэальна ўбачыць працу нашых прадуктаў.

Q: Які час дастаўкі вашага IRD?

A: 40 працоўных дзён з моманту атрымання вашага дэпазіту на рахунак нашай кампаніі.

Пытанне: Як наконт ўстаноўкі вашага IRD?

Вопытны інжынер можа дапамагчы ўсталяваць сістэму IRD для вас на вашым заводзе. Або мы можам прапанаваць паслугі гіда онлайн. Уся машына прымае авіяцыйны штэкер, прасцейшы для падлучэння.

Пытанне: для чаго можна падаць заяўку на IRD?

A: Гэта можа быць папярэдняя сушылка для

Лінія экструзійных машын для лістоў PET/PLA/TPE
Лінія машын для вырабу раменьчыкаў з ПЭТ
ПЭТ маткавая крышталізацыя і сушка
Лінія экструзіі лістоў PETG
Машына для вытворчасці мононити ПЭТ, лінія экструзіі мононити ПЭТ, мононить ПЭТ для веніка
Машына для вырабу плёнкі PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутэлечныя шматкі, гранулы, шматкі), маткавая сумесь PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS і г.д.
Цеплавыя працэсы для ствыдаленне астатніх олигомеров і лятучых кампанентаў.