Навіны

У апошнія гады на рынку былі створаны шматпавярховыя экстрадэрныя сістэмы ў якасці альтэрнатывы аднаразовым экстрударам з папярэдне высушлівай сістэмай. (Тут мы называем шматпавярховую сістэму экструдыравання, уключаючы двайныя экструдары, планетарныя ролікавыя экструдэры і г.д.)

Але мы лічым, што неабходна мець сістэму папярэдняга сухавання, нават вы выкарыстоўваеце шмат шрубавых экструдэраў. Таму што:

1) Шматранныя экструдары, якія ўсе яны маюць,-гэта вельмі складаныя сістэмы вакууму-дэгаза, усталяваныя на экструдары, каб прадухіліць эфект гідролізу, які адбыўся з-за ўстаноўкі працэсу папярэдняга высыхання. Звычайна такі выгляд экструдэра выразна з выкарыстаннем умовы:

Максімальна дапушчальныя вільготнасці падачы не павінны быць вышэй за 3000 праміле (0,3 %)

На самай справе, бутэлькавыя шматкі паказваюць варыяцыі чысціні, памеру часціц, размеркавання памераў часціц і таўшчыні - і асабліва ў вільготнасці. Шматкі пасля спажывання дазваляюць захаваць прыблізна 5000 праміле вільготнасці ў прадукце і шмат разоў захоўваць гэтую колькасць вады на яго паверхні. У некаторых краінах вільготныя вільготнасці могуць быць да 14000 праміле, нават спакаваных у вялікую сумку.

Як абсалютны ўзровень утрымання вады, так і яго варыяцыі, якія непазбежныя, з'яўляюцца сапраўднай праблемай для шматпавярховага экструдара і звязанай з імі канцэпцыі дэгазацыі. Гэта часта прыводзіць да ваганняў працэсаў, якія заўважныя ад надзвычай зменлівага выходнага ціску экструдэра. Смала і колькасць выдаленай падчас вакууму

2) ПЭТ высокаіграскапічны і паглынае вільгаць з атмасферы. Невялікая колькасць вільгаці будзе гідралізаваць ПЭТ у фазе расплаву, памяншаючы малекулярную масу. ПЭТ павінен быць сухім непасрэдна перад апрацоўкай, а аморфны ПЭТ патрабуе крышталізацыі перад высыханнем, каб часціцы не трымаліся разам, калі яны ідуць, хоць шкляны пераход.

Гідроліз можа адбыцца з -за вільгаці, і гэта часта можна разглядаць як зніжэнне IV (унутранай глейкасці) прадукту. ПЭТ "паўкрышталічны". Калі IV памяншаецца, бутэлькі больш далікатныя і, як правіла, не атрымліваюцца ў "вароце" (кропку ўпырску) падчас дзьме і начыння.

У сваім "крышталічным" стане ён мае як крышталічныя, так і аморфныя часткі ў сваёй малекулярнай структуры. Крышталічная частка развіваецца там, дзе малекулы могуць выраўнаваць сябе ў вельмі кампактнай лінейнай структуры. У некрышталічных рэгіёнах малекулы знаходзяцца ў больш выпадковым размяшчэнні. Забяспечваючы, што ваша крышталічнасць высокая, да апрацоўкі, вынік стане больш раўнамерным і больш якасным прадуктам.

ODE зрабіла інфрачырвоныя паваротныя барабанныя сістэмы IRD, якія правялі гэтыя падключэнні значна больш энергаэфектыўным спосабам. Спецыяльная распрацаваная кароткачасовая інфрачырвоная радыяцыя стымулюе малекулярнае ваганне цяпла сухога матэрыялу непасрэдна, не прымаючы даволі неэфектыўнага прамежкавага этапу выкарыстання нагрэтага паветра. Такі спосаб нагрэву ў цяпла і час сушкі памяншаецца да дыяпазону ўсяго ад 8,5 да 20 хвілін у залежнасці ад канкрэтнага прымянення, у той час як некалькі гадзін трэба разлічваць на звычайныя сістэмы гарачага паветра ці сухога паветра.

Інфрачырвоная сушка можа значна палепшыць прадукцыйнасць экструдара з двайны шрубы, паколькі яна памяншае дэградацыю значэнняў IV і значна паляпшае стабільнасць усяго працэсу.