Лінія гранулявання шматкоў з ПЭТ-бутэлек
Пелетизатор для перапрацоўкі ПЭТ-бутэлек Грануляцыйная машына для ПЭТ Працэс
Вакуумная кармушка → Інфрачырвоная крышталёвая сушылка→ Вакуумная зарадная прылада → Аднашнекавы экструдар → Гідраўлічны сеткаабменнік→ Галоўка з вадзяным астуджэннем → прамывальны жолаб → Гранулятар для прамывання вадой → Машына для абязводжвання → Машына для вібрацыйнага сіта → Упакоўка гатовай прадукцыі.
Тэхнічныя характарыстыкі
|
Назва машыны |
Аднашнековая экструзійная лінія гранулявання ПЭТ |
|
Сыравіна |
шматкі rPET |
|
Канчатковы прадукт |
Пелеты rPET |
|
Кампаненты вытворчай лініі | Сістэма інфрачырвонай крышталічнай сушылкі: Вакуумны фідэр/ Інфрачырвоная крышталёвая сушылка/ Вакуумны разраднік
Лінія гранулявання одношнековой экструзіі: Галоўны аднашнекавы экструдар/Гідраўлічны падвойны поршневы экран-зменнік/Рукавальная галоўка/Жолаб для прамывання вады/Прамыўны гранулятар/Вертыкальны абязводжвальнік/Вібрацыйнае сіта/Захоўванне
|
|
Дыяметр шрубы |
90мм-150мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Выхадны дыяпазон |
150-1000 кг/г |
|
Шрубавы матэрыял |
38CrMoAlA з азотаваннем |
|
Тып гранулявання |
Прамыванне вадой і грануляванне |
|
Праграма змены экрана |
Гідраўлічны падвойны поршневы экран чейнджер |
Дэталі машыны
Інфрачырвоная крыштальная сушылка （ПАТЭНТ НА ДЫЗАЙН LIANDA)
①Паляпшэнне вытворчых і фізічных уласцівасцей перапрацаванага харчовага ПЭТ з дапамогай тэхналогіі, якая працуе на інфрачырвоных хвалях, адыгрывае вырашальную ролю ва ўласцівасцях характарыстычнай глейкасці (IV).
②Папярэдняя крышталізацыя і сушка шматкоў перад экструзіяй дапамагае мінімізаваць страты IV з ПЭТ, крытычнага фактару для паўторнага выкарыстання смалы
③Паўторная апрацоўка шматкоў у экструдары зніжае IV з-за гідролізу ў прысутнасці вады, і таму папярэдняя сушка да аднастайнага ўзроўню сушкі з дапамогай нашай сістэмы IRD можа абмежаваць гэта зніжэнне.
Акрамя таго, палоскі з расплаву ПЭТ не жоўкнуць, таму што час сушкі скарачаецца (час сушкі займае ўсяго 15-20 хвілін, канчатковая вільготнасць можа быць ≤ 30 праміле, спажыванне энергіі менш за 60-80 Вт/кг/г)
④Зрух у экструдары таксама памяншаецца, таму што папярэдне нагрэты матэрыял паступае ў экструдар пры пастаяннай тэмпературы»
⑤Паляпшэнне прадукцыйнасці ПЭТ-экструдара
Павелічэнне насыпной шчыльнасці на 10-20% можа быць дасягнута ў IRD, значна паляпшае прадукцыйнасць падачы на ўваходзе ў экструдар - у той час як хуткасць экструдара застаецца нязменнай, ёсць істотна палепшаная прадукцыйнасць напаўнення шнека.
Аднашнековая экструзійная лінія гранулявання (без вакуумнай вентыляцыі)
Выкарыстоўваючы моцныя бакі аднашнекавага экструдара і спалучаючы яго з унікальна распрацаваным шнекам LIANDA для шматкоў rPET для бутэлек, мы змаглі павялічыць магутнасць на 20% пры меншым спажыванні энергіі ў параўнанні з паралельным двухшнекавым экстрударам.
Глейкасць гранул rPET, вырабленых нашай сістэмай: падзенне глейкасці складае толькі ≤0,02-0,03 дл/г --- без дадання ўзмацняльніка глейкасці. (Паводле нашага ўласнага тэставання)
Гранулы rPET Колер: празрысты --- без дадання ўзмацняльніка празрыстасці
Без сістэмы вакуумнай вентыляцыі --- Эканомія выдаткаў на энергію, бесперабойная і стабільная праца
Фота машын
