Пятерн -флок/металалом асушальнік крышталізатара

Pet Flake/Frap Dehumidifier Crystrilizer прадстаўлены выява

Кароткае апісанне:

Перапрацоўка шматкоў у экструдэры памяншае IV з-за гідролізу I наяўнасці вады, і таму папярэдняя перасыханне да аднастайнага ўзроўню сушкі з нашай сістэмай IRD можа абмежаваць гэтае зніжэнне. У дадатак да смалы не жоўтае, таму што час высыхання памяншаецца (Час высыхання патрабуе толькі 15-20 хвілін, канчатковая вільгаць можа быць≤ 50ppm, спажыванне энергіі менш за 60 Вт/кг/гадзіну), і стрыжанне ў экструдары таксама памяншаецца, таму што папярэдне разагрэты трапляе ў экструдэр пры пастаяннай тэмпературы "

Аб'ёмная шчыльнасць шматкоў пасля IRD: павялічыцца на 15-20%
Канчатковая вільгаць: ≤30ppm
Глейкасць: Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.

Адпраўце нам электронную пошту

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Узор прыкладання

Сыравіна	Перапрацаваны хатні флост/ хатні ліст/ хатні нарыхтовак нарыхтоўкі лому
Выкарыстанне машыны	LDHW-600*1000
Высушванне і крышталізаваны набор тэмператур	180-200 ℃ можна рэгуляваць па маёмасці Rawmatery
Крышталізаваны набор часу	20 хвілін
Канчатковы матэрыял	Крышталізаваныя і высушаныя адходы для хатніх жывёл іКанчатковая вільгаць можа складаць каля 30ppm

Як працаваць

Кармленне/загрузка

Апрацоўка сухой і крышталізацыі

Выкід

>> На першым этапе адзіная мэта - нагрэць матэрыял да зададзенай тэмпературы.
Прымайце адносна павольную хуткасць кручэння барабанаў, інфрачырвоная магутнасць сушылкі будзе на больш высокім узроўні, пасля чаго гранулы для хатніх жывёл будуць мець хуткае нагрэў, пакуль тэмпература не павысіць да зададзенай тэмпературы.

>> Крок высыхання і крышталізацыі
Пасля таго, як матэрыял дабярэцца да тэмпературы, хуткасць барабана будзе павялічана да значна большай хуткасці кручэння, каб пазбегнуць згуртавання матэрыялу. У той жа час магутнасць інфрачырвоных лямпаў зноў будзе павялічана, каб скончыць сушкі. Затым хуткасць кручэння барабана зноў будзе запаволена. Звычайна працэс высыхання будзе завершаны пасля 15-20 хвілін. (Дакладны час залежыць ад уласцівасці матэрыялу)

>> Пасля заканчэння апрацоўкі сушкі IR -барабан аўтаматычна выкідвае матэрыял і папоўніць барабан для наступнага цыкла.
Аўтаматычная запраўка, а таксама ўсе адпаведныя параметры для розных тэмпературных пандусаў цалкам інтэгравана ў сучасны кантроль сэнсарнага экрана. Пасля таго, як параметры і профілі тэмпературы будуць знойдзены для пэўнага матэрыялу, налады тэзісаў могуць быць захаваны ў якасці рэцэптаў у сістэме кіравання.

Наша перавага

Звычайна бутэлькі для хатніх жывёл лускаюць або лом з прасціны з пачатковым узроўнем вільгаці да 10000-13000ppm. Бутэлька для бутэлек для бутэлек або лом ліста (дзева альбо змешаная) будзе перакрышталізаваны ў інфрачырвонай крышталічнай сушылцы ў 20 хвілін, тэмпература высыхання будзе 150-180 ℃ і высушаны да 50-70ppm, затым падаецца ў сістэму экструдавання шруба для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі для далейшай апрацоўкі сістэмы для далейшай апрацоўкі

● Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.
● Прадухіляйце павышэнне ўзроўню АА для матэрыялаў з кантактам з ежай
● Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%
● Удасканаленне і зрабіць якасць прадукцыі стабільнай- роўнае і паўтаральнае ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле

● Да 60% менш спажывання энергіі, чым звычайная сістэма сушкі

● Адсутнасць сегрэгацыі прадуктаў з рознай масавай шчыльнасцю

● Настройка незалежнай тэмпературы і часу сушкі

● Лёгка чысціцца і змяніць матэрыял

● Імгненны запуск і хутчэй закрыць

● Раўнамерная крышталізацыя

● Ніякія гранулы, якія не

● Старанна матэрыяльнае лячэнне

Табліца параўнання

Прадмет	IRD сушылка	Звычайная сушылка
Перакладзіце асяроддзе	Ніводзін	Гарачае паветра
Цепла перанос	Як унутры, так і звонку часціцы разам.	Звонку да ўнутранай часціцы паступова.
Энэргія	Зэканомце не менш за 20 ~ 50% энергіі ў параўнанні з традыцыйнай сушылкай.	Спажываюць шмат энергіі.
Час працэсу	1. Крышталізацыя і сушка: яны апрацоўваюцца адначасова на працягу прыблізна 8 ~ 15 хвілін. 2. Сушка і крышталізацыя адначасова	1. Крышталізацыя: каля 30 ~ 60 хвілін. 2. Сушка: каля 4 ~ 6 гадзін.
Ўвільгатняльнік	1. Да 50-70 праміле пасля апрацоўкі IRD.	1. Выдаткуйце 30 ~ 60 хвілін, каб змяніць аморфны гадаванец на крышталізаваны ПЭТ спачатку. 2. Да 200PPM прыблізна праз 4 гадзіны апрацаваны абязводжаны. 3. Да 50 праміле праз прыблізна 6 гадзін апрацаваны асушальнік.
Час вядзення	20 хвілін	Больш за 6 гадзін.
Змена матэрыялу	1. Лёгка і хутчэй. 2. У буферным буферным буферным буферным буферным буферным буферы ёсць толькі 1 ~ 1,5 разы.	1. Цяжка і павольна. 2. У крышталізатары і бункеры ёсць у 5 ~ 7 разоў ёмістасць матэрыяльнага спажывання.
Дзеянне	Просты --- па кіраванні Siemens PLC	Цяжка так, як ён павінен пакласці крыху крышталізаванага ПЭТ у крышталізатар пры пачатку працы.
Падтрыманне	1. Проста. 2. Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.	1. Складана. 2. Больш высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Машынныя фатаграфіі

Бясплатнае тэсціраванне матэрыялаў

Дасведчаны інжынер зробіць тэст. Вашы супрацоўнікі сардэчна запрашаюць удзельнічаць у нашых сумесных сцежках. Такім чынам, у вас ёсць магчымасць актыўна ўнесці свой уклад, і магчымасць на самай справе бачыць нашу прадукцыю ў працы.