Крышталізатар асушальніка ПЭТ шматкоў/лому

ПЭТ крышталізатар для асушэння шматкоў/лому

Кароткае апісанне:

Паўторная апрацоўка шматкоў у экструдары зніжае IV з-за гідролізу ў прысутнасці вады, і таму папярэдняя сушка да аднастайнага ўзроўню сушкі з дапамогай нашай сістэмы IRD можа абмежаваць гэта зніжэнне. Акрамя таго, смала не жоўкне, таму што час высыхання скарачаецца (Час высыхання патрабуе ўсяго 15-20 хвілін, можа быць канчатковая вільгаць≤ 50 частак на мільён, спажыванне энергіі менш за 60 Вт/кг/г), і зрух у экструдары таксама зніжаецца, таму што папярэдне нагрэты матэрыял паступае ў экструдар пры пастаяннай тэмпературы»

Насыпная шчыльнасць шматкоў пасля ИРД: вырасце на 15-20%
Канчатковая вільготнасць: ≤30 частак на мільён
глейкасць: Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Узор заяўкі

Сыравіна	ПЭТ перапрацаваныя шматкі/ лом ПЭТ-ліста/ лом ПЭТ-прэформ
Выкарыстанне машыны	ПГВ-600*1000
Зададзеная тэмпература сушкі і крышталізаванага працэсу	180-200 ℃ Можна рэгуляваць па ўласцівасцях сыравіны
Крышталізаваны набор часу	20 хвілін
Выніковы матэрыял	Крышталізаваныя і высушаныя абрэзкі ПЭТ іканчатковая вільготнасць можа быць каля 30 частак на мільён

Як працаваць

Кармленне/пагрузка

Сухая і крышталізацыйная апрацоўка

Разрадка

>>На першым этапе адзіная мэта - нагрэць матэрыял да зададзенай тэмпературы.
Прыміце адносна павольную хуткасць кручэння барабана, магутнасць інфрачырвоных лямпаў сушылкі будзе на больш высокім узроўні, тады гранулы ПЭТ будуць хутка награвацца, пакуль тэмпература не паднімецца да зададзенай тэмпературы.

>>Сушка і крышталізацыя
Як толькі матэрыял нагрэецца да тэмпературы, хуткасць барабана будзе павялічана да значна большай хуткасці кручэння, каб пазбегнуць зліпання матэрыялу. У той жа час магутнасць інфрачырвоных лямпаў будзе зноў павялічана для завяршэння сушкі. Затым хуткасць кручэння барабана будзе зноў зніжана. Звычайна працэс сушкі заканчваецца праз 15-20 хвілін. (Дакладны час залежыць ад уласцівасцяў матэрыялу)

>>Пасля завяршэння апрацоўкі сушкі ВК-барабан аўтаматычна выгрузіць матэрыял і напоўніць барабан для наступнага цыклу.
Аўтаматычнае папаўненне, а таксама ўсе адпаведныя параметры для розных тэмпературных рамак цалкам інтэграваныя ў сучасны сэнсарны экран кіравання. Пасля таго, як параметры і тэмпературныя профілі знойдзены для канкрэтнага матэрыялу, гэтыя налады могуць быць захаваны ў якасці рэцэптаў у сістэме кіравання.

Наша перавага

Звычайна шматкі ПЭТ-бутэлькі або лом лістоў з пачатковым узроўнем вільготнасці да 10000-13000 частак на мільён. Шматкі ПЭТ-бутэлькі або лом лістоў (чыстых або змешаных) будуць перакрышталізаваны ў інфрачырвонай крышталічнай сушылцы на працягу 20 хвілін, тэмпература сушкі складзе 150-180 ℃ і высушыцца да 50-70 частак на мільён, затым падаецца ў аднашнекавую сістэму экструзіі для далейшай апрацоўкі.

● Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.
● Не дапускайце павышэння ўзроўню АА для матэрыялаў, якія кантактуюць з ежай
● Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%
● Паляпшэнне і стабільнасць якасці прадукту - аднолькавае і паўтаральнае ўтрыманне вільготнасці матэрыялу

● Да 60% менш спажывання энергіі, чым звычайная сістэма сушкі

● Няма падзелу прадуктаў з рознай насыпной шчыльнасцю

● Незалежная ўстаноўка тэмпературы і часу сушкі

● Лёгка чысціць і мяняць матэрыял

● Імгненны запуск і больш хуткае выключэнне

● Раўнамерная крышталізацыя

● Гранулы не збіраюцца і не зліпаюцца

● Уважліва ставіцеся да матэрыялу

Табліца параўнання

Пункт	Сушылка IRD	Звычайная сушылка
Носьбіт перадачы	Няма	Гарачае паветра
Цеплаабмен	Як унутраныя, так і вонкавыя часціцы разам.	Паступова звонку ўнутр.
Энергія	Эканомце прынамсі 20~50% энергіі ў параўнанні з традыцыйнай сушылкай.	Спажываюць шмат энергіі.
Час працэсу	1. Крышталізацыя і сушка: яны апрацоўваюцца адначасова на працягу прыблізна 8-15 хвілін. 2. Сушка і крышталізацыя адначасова	1. Крышталізацыя: каля 30~60 хвілін. 2. Сушка: каля 4~6 гадзін.
Ўтрыманне вільгаці	1. Менш за 50-70 PPM пасля апрацоўкі IRD.	1. Выдаткуйце 30~60 хвілін, каб спачатку замяніць аморфны ПЭТ на крышталізаваны ПЭТ. 2. Менш за 200 PPM прыкладна праз 4 гадзіны апрацоўкі асушальніка. 3. Менш за 50 частак на мільён прыкладна пасля больш чым 6 гадзін апрацоўкі асушальнікам.
Час выканання	20 хвілін	Больш за 6 гадзін.
Змена матэрыялу	1. Лёгка і хутчэй. 2. Ёсць толькі 1 ~ 1,5 разы ёмістасць матэрыялу спажывання ў гадзіну ў буферным бункеры.	1. Цяжка і павольна. 2. У крышталізатары і бункеры ёсць ёмістасць штогадзіннага расходу матэрыялу ў 5-7 разоў.
Аперацыя	Просты --- з дапамогай кіравання ПЛК Siemens	Гэта складана, таму што перад пачаткам працы ў крышталізатар неабходна пакласці трохі крышталізаванага ПЭТ.
Тэхнічнае абслугоўванне	1. Просты. 2. Больш нізкі кошт абслугоўвання.	1. Цяжка. 2. Больш высокі кошт абслугоўвання.

Фота машын

Бясплатнае тэставанне матэрыялаў

Вопытны інжынер правядзе тэст. Вашы супрацоўнікі сардэчна запрашаюцца прыняць удзел у нашых сумесных маршрутах. Такім чынам, у вас ёсць як магчымасць унесці актыўны ўклад, так і магчымасць рэальна ўбачыць працу нашых прадуктаў.

Ўстаноўка машыны

>> Пастаўце дасведчанага інжынера на ваш завод, каб дапамагчы пры ўсталёўцы і правядзенні выпрабаванняў матэрыялаў

>> Прыміце авіяцыйную вілку, няма неабходнасці падключаць электрычны провад, пакуль кліент атрымлівае машыну на сваім заводзе. Каб спрасціць этап ўстаноўкі

>> Пастаўце аператыўнае відэа для ўстаноўкі і кіраўніцтва па запуску

>>Падтрымка па лініі службы