Инфрачервена кристализация сушилня за приготвяне на домашни любимци
Инфрачервена кристализация сушилня за приготвяне на домашни любимци
Решения за производство на качествени предварителни форми и бутилки, изработени от Pet Virgin и R-PET смоли

Изсушаването е най -важната променлива в обработката на PET Preform.
Ако процедурите за сушене не се следват щателно и остатъчната влага остава над 0,005 % (50ppm) , Материалът ще претърпи химическа промяна по време на обработката на стопилката, загуба на вътрешен вискозитет (IV) и физическите свойства.
Lianda работи в тясно сътрудничество с доставчици и процесори на смоли за разработване на оборудване и процедури, които могат да премахнат проблемите на качеството, свързани с влагата, като същевременно спестяват енергия.
1) Консумация на енергия
Днес потребителите на LiANDA IRD отчитат разходите за енергия като 0,06kWh/kg, без да жертват качеството на продукта.
2) Обща видимост на процеса, която системата IRD PLC контролира да направи възможно
3) За постигане на 50ppm само IRD е достатъчен с 20 минути сушене и кристализация в една стъпка
4) Широко приложение
IRD приемане на ротационно сушене --- много добро поведение на смесване на материала+ специална програма за проектиране (дори смола за пръчки може да бъде изсушена добре и дори кристализация)

Как да работя
>> На първа стъпка единствената цел е да загреете материала до предварително зададена температура.
Приемете сравнително бавна скорост на въртене на барабани, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по -високо ниво, след това пластмасовата смола ще има бързо нагряване, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.
>> Стъпка на сушене и кристализиране
След като материалът стигне до температурата, скоростта на барабана ще бъде увеличена до много по -висока въртяща се скорост, за да се избегне струпването на материала. В същото време мощността на инфрачервените лампи ще бъде увеличена отново, за да завърши сушенето и кристализацията. Тогава скоростта на въртене на барабана отново ще се забави. Обикновено процесът на сушене и кристализация ще бъде завършен след 15-20 минути. (Точното време зависи от свойството на материала)
>> След завършване на обработката на сушене и кристализация, IR барабанът автоматично ще изхвърля материала и ще напълни барабана за следващия цикъл.
Автоматичното презареждане, както и всички съответни параметри за различните температурни рампи са напълно интегрирани в най-модерното управление на сензорния екран. След като се намерят параметри и температурни профили за конкретен материал, настройките на тези условия могат да бъдат запазени като рецепти в системата за управление.
Предимство, което правим
>>Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.
>>Предотвратяване на увеличаване на нивата на АА за материали с контакт с храната
>>Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%
>>Подобрение и направете качеството на продукта стабилен- равно и повтарящо се входно съдържание на влага в материала
До 60% по -малко консумация на енергия от конвенционалната система за сушене
Незабавно стартиране и по-бързо изключване
Без сегрегация на продукти с различна плътност на насипни условия
Еднообразна кристализация
Набор на независима температура и време за сушене
Без спъване и пръчка на пелети
Лесен чист и смяна на материал
Внимателно обработка на материала
Машина, работеща в Мексико за приготвяне на домашни любимци


Машилни снимки

