PET (полиетилен терефталат)
Сушене и кристализиране преди обработката на формоване на инжектиране
Трябва да се изсушава преди формоването. PET е много чувствителен към хидролиза. Конвенционалният изсушаващ въздух за отопление е 120-165 C (248-329 F) в продължение на 4 часа. Съдържанието на влага трябва да бъде по -малко от 0,02%.
Приемете Odemade IRD система, времето за сушене се нуждае само от 15 минути. Спестете енергийните разходи около 45-50%. Съдържанието на влага може да бъде 50-70ppm. (Температурата на сушене, времето за сушене може да се регулира от изискването на клиентите върху материала за сушене, цялата система се контролира от Siemens PLC). И това е обработката със сушене и кристализиране наведнъж.
Температура на стопилка
265-280 C (509-536 f) за незапълнени степени
275-290 C (527-554 F) за степен на подсилване на стъклото
Температура на плесен
80-120 C (176-248 F); Предпочитан обхват: 100-110 C (212-230 F)
Налягане на инжектиране на материали
30-130 MPa
Скорост на инжектиране
Висока скорост, без да причинява премахване
Инжекционна машина за формоване:
Инжекционното формоване се използва главно за подобряване на формоването на PET. Обикновено PET може да се образува само чрез машина за формоване на винтове.
Най -добре е да изберете мутант винт с обратен пръстен отгоре, който има голяма повърхностна твърдост и устойчивост на износване, а съотношението на страните не е l / d = (15 ~ 20): 1 съотношение на компресия от 3: 1.
Материалите с твърде голям L / D остават в цевта твърде дълго и прекомерната топлина може да причини влошаване и да повлияе на производителността на продукта. Коефициентът на компресия е твърде малък, за да генерира по -малко топлина, лесен за пластифициране и има лоша работа. От друга страна, счупването на стъклените влакна ще бъде повече и механичните свойства на влакната ще бъдат намалени. Когато се подсилва домашният домашен любимец, вътрешната стена на цевта е силно износена, а цевта е направена от устойчив на износване материал или облицована с устойчив на износване материал.
Тъй като дюзата е къса, вътрешната стена трябва да бъде смляна и блендата трябва да бъде възможно най -голяма. Накрайникът на хидравличния тип спирачен клапан е добър. Дюзите трябва да имат изолационни мерки за контрол на температурата, за да гарантират, че дюзите не замръзват и блокират. Температурата на дюзата обаче не трябва да е твърде висока, в противен случай ще доведе до течаща. Трябва да се използва PP материал с ниско налягане и цевта да се почиства преди да започне да се образува.
Основните условия за под формоване на инжектиране на PET
1, температурата на цевта.Температурният диапазон на формоване на PET е тесен и температурата ще повлияе пряко на работата на продукта. Ако температурата е твърде ниска, не е добре да се пластират пластмасови части, вдлъбнатини и липса на дефекти на материали; Напротив, ако температурата е твърде висока, това ще доведе до пръскане, дюзите ще текат, цветът ще стане по -тъмен, механичната якост ще намалее и ще се случи дори разграждане. Като цяло температурата на цевта се контролира при 240 до 280 ° C, а температурата на домашния варел, подсилена от стъклото, е от 250 до 290 ° С. Температурата на дюзата не трябва да надвишава 300 ° C, а температурата на дюзата обикновено е по -ниска от температурата на цевта.
2, температура на плесен.Температурата на формата влияе пряко върху скоростта на охлаждане и кристалността на стопилката, кристалността е различна, а свойствата на пластмасовите части също са различни. Обикновено температурата на формата се контролира при 100 до 140 ° C. По-малките стойности се препоръчват при образуване на пластмасови части с тънкостенни. Когато образувате пластмасови части с дебелостенни стени, се препоръчва да има по-голяма стойност.
3. Налягане на инжектиране.Стопилката за домашни любимци е течна и лесна за формиране. Обикновено се използва средно налягане, налягането е от 80 до 140 MPa, а PET, подсилен със стъклени влакна, има налягане на инжектиране от 90 до 150 MPa. Налягането на инжектиране трябва да се определя чрез разглеждане на вискозитета на домашния любимец, вида и количеството на пълнителя, местоположението и размера на портата, формата и размера на пластмасовата част, температурата на формата и вида на инжекционната машина за формоване.
Колко знаете за обработката на PET Plastics?
1, пластмасова обработка
Тъй като PET макромолекулите съдържат липидна основа и имат определена хидрофилност, частиците са чувствителни към вода при високи температури. Когато съдържанието на влага надвишава границата, молекулното тегло на PET намалява и продуктът е оцветен и става крехък. В този случай материалът трябва да бъде изсушен преди обработката. Температурата на сушене е 150 4 часа, обикновено 170 3 до 4 часа. Методът на въздушна струя се използва за тестване дали материалът е напълно сух.
2. Избор на машина за леене на инжектиране
PET има къса точка на топене и висока точка на топене, така че е необходимо да се избере инжекционна система с по-голям диапазон на контрол на температурата и по-малко самомотоене по време на пластификация, а действителното тегло на продукта не може да бъде по-малко от 2/3 от теглото му. Количеството инжектиране на машината. Въз основа на тези изисквания през последните години Рамада разработи серия от малки и средни PET специални пластизиращи системи. Избраната сила на затягане е по -голяма от 6300T / m2.
3. Дизайн на плесен и порта
Предварителните форми на PET обикновено се образуват от форми на горещ бегач. Топлинният щит между формата и машината за инжекционно формоване е за предпочитане изолиран с дебелина 12 mm, а топлинният щит може да издържи високо налягане. Изпускателният порт трябва да е достатъчен, за да се избегне локално прегряване или чипиране, но дълбочината на изпускателния порт обикновено не надвишава 0,03 мм, в противен случай мигането е лесна.
4. Температура на топене
Измерването може да се извърши по метод на въздушна струя. При 270-295 ° C нивото на подобряване на GF-PET може да бъде настроено на 290-315 ° С
5. Скорост на инжектиране
Общата скорост на инжектиране е много бърза, което предотвратява ранното втвърдяване на инжектирането. Но твърде бързо, високата скорост на срязване прави материала крехък. Изскачащото меню обикновено ще бъде завършено за 4 секунди.
6, задно налягане
Колкото по -ниско, толкова по -добре, за да не се носят. Като цяло не повече от 100bar.
Време за публикация: 4 февруари-20-2022