PET кристализатор за изсушаване на люспи/скрап

Кратко описание:

Повторната обработка на люспите в екструдера намалява IV поради хидролиза в присъствието на вода и ето защо предварителното изсушаване до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление. В допълнение, смолата не пожълтява, тъй като времето за съхнене е намалено (Времето за съхнене се нуждае само от 15-20 минути, може да бъде крайната влажност≤ 50ppm, консумация на енергия по-малко от 60W/KG/H), и по този начин срязването в екструдера също се намалява, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура”

Обемна плътност на люспите след IRD: ще се увеличи с 15-20%
Крайна влажност: ≤30ppm
Вискозитет: Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Примерно приложение

Суровина	PET Рециклирани люспи/ скрап от PET листове/ скрап от PET заготовки
Използване на машина	LDHW-600*1000
Настроена температура на сушене и кристализация	180-200 ℃ Може да се регулира от свойствата на суровината
Кристализиран набор от време	20 минути
Краен материал	Кристализирани и изсушени PET отпадъци икрайната влажност може да бъде около 30ppm

Как да работим

Хранене/Зареждане

Суха и кристализационна обработка

Разтоварване

>>На първата стъпка единствената цел е да загреете материала до предварително зададена температура.
Приемете относително бавна скорост на въртене на барабана, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по-високо ниво, след което PET пелетите ще имат бързо нагряване, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.

>> Стъпка на сушене и кристализиране
След като материалът достигне температурата, скоростта на барабана ще бъде увеличена до много по-висока скорост на въртене, за да се избегне натрупването на материала. В същото време мощността на инфрачервените лампи ще се увеличи отново, за да завърши сушенето. След това скоростта на въртене на барабана ще се забави отново. Обикновено процесът на сушене ще приключи след 15-20 минути. (Точното време зависи от свойствата на материала)

>>След приключване на обработката на сушене, IR барабанът автоматично ще изпразни материала и ще напълни отново барабана за следващия цикъл.
Автоматичното презареждане, както и всички съответни параметри за различните температурни рампи, са напълно интегрирани в най-модерното управление със сензорен екран. След като параметрите и температурните профили бъдат намерени за конкретен материал, тези настройки могат да бъдат запазени като рецепти в системата за управление.

Нашето предимство

Обикновено PET бутилката е на люспи или листов скрап с първоначално ниво на влага до 10000-13000ppm. Люспите или листовият скрап от PET бутилка (необработени или смесени) ще бъдат прекристализирани в инфрачервена кристална сушилня за 20 минути, температурата на сушене ще бъде 150-180 ℃ и изсушени до 50-70 ppm, след което ще бъдат подавани към едношнекова екструдираща система за по-нататъшна обработка

● Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.
● Предотвратете повишаване на нивата на AA за материали, които влизат в контакт с храни
● Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%
● Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта - Равномерно и повторяемо съдържание на влага на материала

● До 60% по-малко консумация на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене

● Без разделяне на продукти с различни насипни плътности

● Независима настройка на температурата и времето за сушене

● Лесно почистване и смяна на материала

● Мигновено стартиране и по-бързо изключване

● Равномерна кристализация

● Без слепване и залепване на пелети

● Внимателно отношение към материала

Сравнителна таблица

Артикул	Сушилня IRD	Конвенционална сушилня
Трансферна среда	Няма	Горещ въздух
Пренос на топлина	И двете вътрешни и външни частици заедно.	Отвън навътре частица постепенно.
енергия	Спестете поне 20~50% енергия в сравнение с традиционната сушилня.	Консумирайте много енергия.
Време за обработка	1. Кристализация и сушене: Те се обработват едновременно в рамките на около 8~15 минути. 2. Сушене и кристализация наведнъж	1. Кристализация: Около 30~60 минути. 2. Съхнене: Около 4~6 часа.
Съдържание на влага	1. Под 50-70 PPM след IRD обработка.	1. Прекарайте 30~60 минути, за да смените първо аморфния PET с кристализиран PET. 2. Под 200 PPM след около 4 часа обработка на изсушителя. 3. Под 50 PPM след около повече от 6 часа обработка на изсушителя.
Време за изпълнение	20 минути	Повече от 6 часа.
Смяна на материала	1. Лесно и по-бързо. 2. В буферния бункер има само 1 ~ 1,5 пъти капацитет на потреблението на материал на час.	1. Трудно и бавно. 2. Има 5~7 пъти капацитет на почасова консумация на материал в кристализатора и бункера.
Операция	Просто --- Чрез PLC управление на Siemens	Трудно е, тъй като трябва да поставите малко кристализиран PET в кристализатора, когато започнете работа.
Поддръжка	1. Просто. 2. По-ниски разходи за поддръжка.	1. Трудно. 2. По-високи разходи за поддръжка.

Машинни снимки

Безплатно тестване на материали

Опитен инженер ще направи теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни пътеки. Така имате както възможността да допринесете активно, така и възможността действително да видите нашите продукти в действие.

Машинен монтаж

>> Доставете опитен инженер във вашата фабрика, за да помогнете при инсталирането и тестването на материала

>> Приемете авиационен щепсел, няма нужда да свързвате електрическия проводник, докато клиентът получава машината в своята фабрика. За да опростите стъпката на инсталиране

>> Предоставете видео за операция за инсталиране и ръководство за работа

>> Поддръжка онлайн услуга