• HDBG

Продукти

Кристализатор за обезвлажняващ валц/скрап

Кратко описание:

Повтарянето на люспите в екструдера намалява IV поради хидролиза I наличието на вода и затова предварителното изсушаване до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление. В допълнение, смолата не е жълто, тъй като времето за сушене е намалено (Времето за сушене се нуждае само от 15-20 минути, окончателната влага може да бъде 50ppm, консумация на енергия по -малко от 60W/kg/h), а срязването в екструдера също се намалява, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура ”


  • Насипна плътност на люспите след IRD: ще се увеличи 15-20%
  • Окончателна влага: ≤30ppm
  • Вискозитет: Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Проба за приложение

Суровина PET рециклирана люспи/ скрап от лист/ домашен лист/ скрап за домашни любимци  

Image1

Използване на машина LDHW-600*1000 Image2
Набор от сушене и кристализирана температура 180-200 ℃ може да бъде регулируем по свойство на Rawmaterial
Кристализиран набор от време 20 минути
Окончателен материал Кристализирани и изсушени парчета за домашни любимци иКрайната влага може да бъде около 30ppm Image3

Как да работя

Image4_01

Хранене/зареждане

Image4_02

Обработка на суха и кристализация

Image4_01

Изхвърляне

>> На първа стъпка единствената цел е да загреете материала до предварително зададена температура.
Приемете сравнително бавна скорост на въртене на барабани, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по -високо ниво, след това пелетите за домашни любимци ще имат бързо нагряване, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.

>> Стъпка на сушене и кристализиране
След като материалът стигне до температурата, скоростта на барабана ще бъде увеличена до много по -висока въртяща се скорост, за да се избегне струпването на материала. В същото време мощността на инфрачервените лампи ще бъде увеличена отново, за да завърши изсушаването. Тогава скоростта на въртене на барабана отново ще се забави. Обикновено процесът на сушене ще приключи след 15-20 минути. (Точното време зависи от свойството на материала)

>> След завършване на обработката на сушене, IR барабанът автоматично ще изхвърля материала и ще напълни барабана за следващия цикъл.
Автоматичното презареждане, както и всички съответни параметри за различните температурни рампи са напълно интегрирани в най-модерното управление на сензорния екран. След като се намерят параметри и температурни профили за конкретен материал, настройките на тези условия могат да бъдат запазени като рецепти в системата за управление.

Нашето предимство

Обикновено се люлее на бутилката за домашни любимци или лист с първоначално ниво на влага до 10000-13000ppm. ПЕТ Бутилките люспи или скрап от лист (девствена или смесена) ще бъдат прекристализирани в инфрачервена кристална сушилня за 20 минути, температурата на сушене ще бъде 150-180 ℃ и ще се изсуши до 50-70ppm, след което се подава на система за екструдиране на един винт за по-нататъшна обработка

● Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.
● Предотвратяване на увеличаване на нивата на АА за материали с контакт с храната
● Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%
● Подобряване и направете качеството на продукта стабилно- равно и повтарящо се входно съдържание на входна входна входна входна входна входна входна входна входна

● До 60% по -малко консумация на енергия от конвенционалната система за сушене

● Няма сегрегация на продукти с различна насипна плътност

● Набор на независим температура и време за сушене

● Лесен чист и смяна на материала

● Незабавно стартиране и по-бързо изключване

● Еднообразна кристализация

● Без струпване на пелети и пръчки

● Внимателно лечение с материали

Таблица за сравнение

Артикул

IRD сушилня

Конвенционална сушилня

Прехвърляне на среда

Няма

Горещ въздух

Пренос на топлина

Както вътре, така и външни частици заедно. Отвън до вътрешната частица постепенно.

Енергия

Спестете поне 20 ~ 50% енергия в сравнение с традиционната сушилня. Консумират много енергия.

Време на процеса

1. Кристализация и сушене: Те се обработват едновременно в рамките на около 8 ~ 15 минути.
2. Сушене и кристализация наведнъж
1. Кристализация: около 30 ~ 60 минути.
2. Сушене: Около 4 ~ 6 часа.

Овлажняване

1. Под 50-70 ppm след обработка на IRD. 1. Прекарайте 30 ~ 60 минути, за да промените първо аморфния домашен любимец на кристализиран домашен любимец.
2. Под 200ppm след обработка на обезводняване на около 4 часа.
3. Под 50 ppm след повече от 6 часа обезвлажнител.

Време за водене

20 минути Повече от 6 часа.

Промяна на материала

1. Лесно и по -бързо.
2. Има само 1 ~ 1,5 пъти капацитет на материалното почасово потребление в буферния бункер.
1. Трудно и бавно.
2. В кристализатора и бункера има 5 ~ 7 пъти по -голям капацитет на материала.

Работа

 

Просто --- от Siemens PLC Control

 

Трудно е, че трябва да постави малко кристализиран домашен любимец в кристализатора при започване на работа.

Поддръжка

1. Прост.
2. По -ниски разходи за поддръжка.
1. Трудно.
2. По -високи разходи за поддръжка.

Машилни снимки

Image5

Безплатни тестове

Опитният инженер ще направи теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни пътеки. По този начин вие имате както възможността да допринесете активно, така и възможността да виждате действително нашите продукти в експлоатация.

Image6

Инсталация на машината

>> Задобиване на опитен инженер във вашата фабрика, за да помогне за инсталиране и тест за материали

>> Приемете авиационния щепсел, няма нужда да свързвате електрическия проводник, докато клиентът получи машината във фабриката си. За да опростите етапа на инсталиране

>> Захранвайте операционното видео за ръководство за инсталиране и работа

>> Поддръжка на линейна услуга

Image8

  • Предишни:
  • Следваща:

  • WhatsApp онлайн чат!