R-PET Pelletizing/ এক্সট্রুশন লাইনের জন্য ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার
পিইটি ফ্লেক্সের ইনফ্রারেড প্রাক-শুকানো: আউটপুট বৃদ্ধি এবং পিইটি এক্সট্রুডারগুলিতে গুণমান উন্নত করা
>> এক্সট্রুডারে ফ্লেক্সগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ জলের উপস্থিতির কারণে IV হ্রাস করে,এবং সে কারণেই আমাদের আইআরডি সিস্টেমের সাথে একটি সমজাতীয় শুকানোর স্তরে প্রাক-শুকানো এই হ্রাসকে সীমিত করতে পারে। উপরন্তু, রজন হলুদ হয় না কারণ শুকানোর সময় কমে যায় (শুকানোর সময় শুধুমাত্র 15-20 মিনিটের প্রয়োজন, চূড়ান্ত আর্দ্রতা হতে পারে≤ 50ppm, শক্তি খরচ 80W/KG/H এর চেয়ে কম), এবং এক্সট্রুডারে শিয়ারিংও কমে যায় কারণ প্রিহিটেড উপাদান ধ্রুবক তাপমাত্রায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে”
>>প্রথম ধাপে, পিইটি রিগ্রিন্ডকে প্রায় 15 মিনিটের মধ্যে আইআরডির ভিতরে ক্রিস্টালাইজ করে শুকানো হয়। এই স্ফটিককরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি 170˚C উপাদানের তাপমাত্রা অর্জনের জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে সরাসরি তাপ-আপ পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ধীরগতির হট-এয়ার সিস্টেমের বিপরীতে, দ্রুত এবং প্রত্যক্ষ শক্তি ইনপুট স্থায়ীভাবে ওঠানামা করা ইনপুট আর্দ্রতার মানগুলির একটি নিখুঁত সমীকরণের সুবিধা দেয় - IR বিকিরণের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেকেন্ডের মধ্যে পরিবর্তিত প্রক্রিয়া অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়। এইভাবে, 5,000 থেকে 8,000 পিপিএমের মধ্যে থাকা মানগুলি আইআরডি-র ভিতরে প্রায় 30-50 পিপিএমের অবশিষ্ট আর্দ্রতা স্তরে একজাতীয়ভাবে হ্রাস পায়।
>>আইআরডিতে স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার একটি গৌণ প্রভাব হিসাবে, স্থল উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়,বিশেষ করে খুব হালকা ওজনের ফ্লেক্সে। এই গৌণ প্রভাবটি পটভূমির বিপরীতে খুব আকর্ষণীয় যে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বোতলগুলির প্রতি প্রবণতা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলিকে> 0.3 kg/dm³ এর বাল্ক ঘনত্ব অর্জন করতে বাধা দেয়। আইআরডি-তে 10 থেকে 20% বাল্ক ঘনত্বের বৃদ্ধি অর্জন করা যেতে পারে, যা প্রথম দর্শনে নগণ্য বলে মনে হয়, কিন্তু এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিডের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে – যখন এক্সট্রুডারের গতি অপরিবর্তিত থাকে, সেখানে যথেষ্ট উন্নতি হয় স্ক্রু উপর কর্মক্ষমতা পূরণ.
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২৩