পিইটি ফাইবার তৈরির জন্য ইনফ্রারেড রোটারি ড্রায়ার
পণ্যের বিবরণ
ইনফ্রারেড রশ্মি যেগুলি উপাদান থেকে প্রবেশ করে এবং প্রতিফলিত হয় তা উপাদানের সংগঠনকে প্রভাবিত করে না, তবে আণবিক উত্তেজনার কারণে শোষিত টিস্যু তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হবে, যার ফলে উপাদানটির তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।
কোর তাপ. স্বল্প-তরঙ্গ ইনফ্রারেড আলোর মাধ্যমে উপাদানটি সরাসরি ভেতর থেকে উত্তপ্ত হয়
ভিতর থেকে বাইরে. মূল শক্তি থেকে উপাদান গরম করে
ভিতরে বাইরে, তাই আর্দ্রতা ভিতরে থেকে উপাদানের বাইরে চালিত হয়।
আর্দ্রতার বাষ্পীভবন।ড্রায়ারের ভিতরে অতিরিক্ত বায়ু সঞ্চালন উপাদান থেকে বাষ্পীভূত আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়।
কেস স্টাডি
প্রসেসিং দেখানো হয়েছে
আমরা প্রসেসিং কি করতে সুবিধা
①তাত্ক্ষণিক শুরু এবং দ্রুত বন্ধ
→উৎপাদন চালানোর অবিলম্বে শুরু করা সম্ভব। মেশিনের একটি ওয়ার্ম-আপ ফেজ প্রয়োজন নেই
→প্রসেসিং সহজে শুরু, বন্ধ এবং পুনরায় চালু করা যায়
② সর্বদা গতিশীল
→বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যের কোনো বিভাজন নেই
→ ড্রামের পারমেন্ট ঘূর্ণন উপাদানটিকে সচল রাখে এবং ক্লাম্পিং এড়ানো যায়
③ ঘন্টার পরিবর্তে মিনিটে শুকানো (শুকানো এবং স্ফটিককরণের সময় প্রয়োজন: 25 মিনিট)
→ইনফ্রারেড রশ্মি আণবিক তাপীয় স্পন্দন ঘটায় যা সরাসরি ভিতরে থেকে কণার মূলে কাজ করে। যাতে কণার ভিতরের আর্দ্রতা দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং সঞ্চালনকারী পরিবেষ্টিত বায়ুতে বাষ্পীভূত হয় এবং একই সময়ে আর্দ্রতা সরানো হয়
④ PET এক্সট্রুডারের আউটপুট উন্নত করা
→ আইআরডি সিস্টেমে 10-20% বাল্ক ঘনত্বের বৃদ্ধি অর্জন করা যেতে পারে, এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিড পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যখন এক্সট্রুডারের গতি অপরিবর্তিত থাকে, স্ক্রুতে একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ফিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে
⑤ সহজ পরিষ্কার এবং পরিবর্তন উপকরণ এবং রং
→ সাধারণ মিশ্রণ উপাদানগুলির সাথে ড্রামে কোনও লুকানো খেলা নেই এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা সংকুচিত বায়ু দ্বারা সহজেই পরিষ্কার করা যায়
⑥ শক্তি খরচ 0.06kwh/kg
→ সংক্ষিপ্ত বসবাসের সময় = উচ্চ প্রক্রিয়া নমনীয়তা
→ শক্তি পৃথকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য --- প্রতিটি বাতি PLC প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে
FAQ
ক. কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতার সীমা কত?
→ প্রাথমিক আর্দ্রতার কোন সঠিক সীমাবদ্ধতা নেই, 2%,4% উভয়ই ঠিক আছে
খ. শুকানোর পরে চূড়ান্ত আর্দ্রতা কি পেতে পারে?
→ ≦30ppm
গ. শুকানোর এবং স্ফটিককরণের সময় কী প্রয়োজন?
→ 25-30 মিনিট। শুকানো এবং ক্রিস্টালাইজ এক ধাপে শেষ হবে
d. গরম করার উৎস কি? কম শিশির বিন্দু শুষ্ক বায়ু?
→ আমরা ইনফ্রারেড ল্যাম্প (ইনফ্রারেড তরঙ্গ) গরম করার উত্স হিসাবে গ্রহণ করি। শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড আলোর মাধ্যমে উপাদানটি ভিতর থেকে বাইরে সরাসরি উত্তপ্ত হয়। মূলের শক্তি উপাদানটিকে ভেতর থেকে উত্তপ্ত করে, তাই আর্দ্রতা ভেতর থেকে উপাদানের বাইরের দিকে চালিত হয়।
e শুকানোর প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে বিভিন্ন ঘনত্বের উপাদান কি স্তরযুক্ত হবে?
→ ড্রামের পারমেন্ট ঘূর্ণন উপাদানটিকে সচল রাখে, - এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর সময় বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে উপাদানগুলির কোনও বিভাজন নেই
চ শুকানোর তাপমাত্রা কি?
→ শুকানোর তাপমাত্রা সেট সুযোগ: 25-300℃. PET হিসাবে, আমরা প্রায় 160-180℃ অবলম্বন করার পরামর্শ দিই
g মাস্টারব্যাচ রঙ পরিবর্তন করা কি সহজ?
→সাধারণ মিশ্রণের উপাদান সহ ড্রামে কোনো লুকানো খেলা নেই, সহজেই উপাদান বা রঙের ম্যাটারব্যাচ পরিবর্তন করা যায়
h.How আপনি গুঁড়া সঙ্গে মোকাবিলা করবেন?
→ আমাদের কাছে ডাস্ট রিমুভার আছে যা IRD এর সাথে একসাথে কাজ করবে
I. প্রদীপের জাগ্রত জীবন কি?
→ 5000-7000 ঘন্টা। (এর মানে এই নয় যে ল্যাম্পস্ক্যান আর কাজ করবে না, শুধুমাত্র পাওয়ার অ্যাটেন্যুয়েশন
J. ডেলিভারির সময় কি?
→ আমানত পাওয়ার পর 40 কার্যদিবস
আপনি যদি আরও বিশদ জানতে চান তবে দয়া করে আমাদের ই-মেইল পাঠান:
গ্রাহক কারখানা রেফারেন্সে চলমান
আমাদের পরিষেবা
আমাদের কারখানা পরীক্ষা কেন্দ্র নির্মাণ করেছে। আমাদের পরীক্ষা কেন্দ্রে, আমরা গ্রাহকের নমুনা উপাদানের জন্য ক্রমাগত বা অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারি। আমাদের সরঞ্জাম ব্যাপক অটোমেশন এবং পরিমাপ প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত করা হয়.
- আমরা প্রদর্শন করতে পারি --- কনভেয়িং/লোডিং, ড্রাইং এবং ক্রিস্টালাইজেশন, ডিসচার্জিং।
- অবশিষ্ট আর্দ্রতা, বসবাসের সময়, শক্তি ইনপুট এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে উপাদান শুকানো এবং স্ফটিককরণ।
- আমরা ছোট ব্যাচের জন্য উপ-কন্ট্রাক্ট করে কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারি।
- আপনার উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, আমরা আপনার সাথে একটি পরিকল্পনা আউট ম্যাপ করতে পারেন.
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষা দেবেন। আপনার কর্মীদের আমাদের যৌথ ট্রেইলে অংশগ্রহণের জন্য আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানানো হচ্ছে। এইভাবে আপনার সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলিকে কার্যক্ষম অবস্থায় দেখার সুযোগ উভয়ই রয়েছে।