PET শীট উত্পাদন লাইনের জন্য IRD ড্রায়ার
পিইটি শীট তৈরির জন্য ইনফ্রারেড ক্রিস্টালাইজেশন ড্রায়ার
পিইটি শীট তৈরির সমাধান --- কাঁচামাল: পিইটি রিগ্রিন্ড ফ্লেক + ভার্জিন রজন
শুকানো প্রক্রিয়াকরণের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল.
LIANDA রজন সরবরাহকারী এবং প্রসেসরগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করছে এমন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি বিকাশ করতে যা শক্তি সঞ্চয় করার পাশাপাশি আর্দ্রতা-সম্পর্কিত মানের সমস্যাগুলি দূর করতে পারে।
>> নিশ্চিত ইউনিফর্ম শুকানোর জন্য ঘূর্ণন শুকানোর সিস্টেম গ্রহণ করুন
>> শুকানোর প্রক্রিয়াকরণের সময় লাঠি বা ক্লাম্পিং ছাড়াই ভাল মিশ্রণ
>>বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যের কোনো বিভাজন নেই
শক্তি খরচ
আজ, LIANDA IRD ব্যবহারকারীরা পণ্যের গুণমানকে ত্যাগ না করেই শক্তির খরচ 0.08kwh/kg হিসাবে রিপোর্ট করছেন।
>> IRD সিস্টেম PLC নিয়ন্ত্রণগুলি সম্ভব করে তোলে এমন মোট প্রক্রিয়া দৃশ্যমানতা
>>50ppm অর্জনের জন্য শুধুমাত্র একটি ধাপে 20 মিনিট শুকানো এবং স্ফটিককরণের মাধ্যমেই যথেষ্ট IRD
>>ব্যাপকভাবে আবেদন
কিভাবে কাজ করবেন
>>প্রথম ধাপে, একমাত্র লক্ষ্য হল উপাদানটিকে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় গরম করা।
ড্রাম ঘূর্ণনের অপেক্ষাকৃত ধীর গতি গ্রহণ করুন, ড্রায়ারের ইনফ্রারেড ল্যাম্পের শক্তি একটি উচ্চ স্তরে থাকবে, তারপরে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় তাপমাত্রা বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত প্লাস্টিকের রজন দ্রুত গরম হবে।
>>শুকানো এবং ক্রিস্টালাইজিং ধাপ
একবার উপাদানটি তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, উপাদানটির ক্লাম্পিং এড়াতে ড্রামের গতি অনেক বেশি ঘূর্ণায়মান গতিতে বাড়ানো হবে। একই সময়ে, শুকানোর এবং স্ফটিককরণ শেষ করতে ইনফ্রারেড ল্যাম্পের শক্তি আবার বাড়ানো হবে। তারপর ড্রাম ঘূর্ণনের গতি আবার কমিয়ে দেওয়া হবে। সাধারণত 15-20 মিনিট পরে শুকানোর এবং স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া শেষ হবে। (সঠিক সময় উপাদানের সম্পত্তির উপর নির্ভর করে)
>>শুকানো এবং স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার পরে, আইআর ড্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানটি স্রাব করবে এবং পরবর্তী চক্রের জন্য ড্রামটি পুনরায় পূরণ করবে।
স্বয়ংক্রিয় রিফিলিংয়ের পাশাপাশি বিভিন্ন তাপমাত্রার র্যাম্পের জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলি অত্যাধুনিক টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত। একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য পরামিতি এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল পাওয়া গেলে, থিসিস সেটিংস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
সুবিধা আমরা করতে
※সান্দ্রতা এর hydrolytic অবক্ষয় সীমিত.
※ খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণের জন্য AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন
※ উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হচ্ছে
※ উন্নতি করুন এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
→ পিইটি শীট তৈরির খরচ হ্রাস করুন: প্রচলিত শুকানোর সিস্টেমের তুলনায় 60% পর্যন্ত কম শক্তি খরচ
→ তাত্ক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত বন্ধ --- প্রি-হিটিং প্রয়োজন নেই
→ শুকানো এবং স্ফটিককরণ এক ধাপে প্রক্রিয়া করা হবে
→PET শীটের প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে, যোগ করা মান বাড়ান--- চূড়ান্ত আর্দ্রতা 20 মিনিটের মধ্যে ≤50ppm হতে পারেশুকনো এবং স্ফটিকation
→ মেশিন লাইনটি একটি কী মেমরি ফাংশন সহ সিমেন্স পিএলসি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত
→ ছোট, সরল কাঠামো এবং পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ একটি এলাকা কভার করে
→ স্বাধীন তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট
→ বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যের কোনো বিভাজন নেই
→ সহজ পরিষ্কার এবং উপাদান পরিবর্তন
গ্রাহকদের কারখানায় মেশিন চলছে
FAQ
প্রশ্ন: আপনি পেতে পারেন চূড়ান্ত আর্দ্রতা কি? আপনার কি কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতার কোন সীমাবদ্ধতা আছে?
উত্তর: চূড়ান্ত আর্দ্রতা আমরা পেতে পারি ≤30ppm (উদাহরণ হিসাবে PET নিন)। প্রাথমিক আর্দ্রতা 6000-15000ppm হতে পারে।
প্রশ্ন: আমরা পিইটি শীট এক্সট্রুশনের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং সিস্টেমের সাথে ডবল সমান্তরাল স্ক্রু এক্সট্রুডিং ব্যবহার করি, আমাদের কি এখনও প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করতে হবে?
উত্তর: আমরা এক্সট্রুশনের আগে প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। সাধারণত এই ধরনের সিস্টেমের PET উপাদানের প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আমরা জানি পিইটি এমন এক ধরনের উপাদান যা বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে যার কারণে এক্সট্রুশন লাইন খারাপভাবে কাজ করে। তাই আমরা আপনার এক্সট্রুশন সিস্টেমের আগে প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই:
>> সান্দ্রতা এর hydrolytic অবক্ষয় সীমিত
>>খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণের জন্য AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন
>> উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা
>>উন্নতি এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
প্রশ্ন: আমরা নতুন উপাদান ব্যবহার করতে যাচ্ছি কিন্তু এই ধরনের উপাদান শুকানোর জন্য আমাদের কোন অভিজ্ঞতা নেই। আপনি আমাদের সাহায্য করতে পারেন?
উত্তর: আমাদের কারখানায় পরীক্ষা কেন্দ্র রয়েছে। আমাদের পরীক্ষা কেন্দ্রে, আমরা গ্রাহকের নমুনা উপাদানের জন্য ক্রমাগত বা অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারি। আমাদের সরঞ্জাম ব্যাপক অটোমেশন এবং পরিমাপ প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত করা হয়.
আমরা প্রদর্শন করতে পারি --- কনভেয়িং/লোডিং, ড্রাইং এবং ক্রিস্টালাইজেশন, ডিসচার্জিং।
অবশিষ্ট আর্দ্রতা, বসবাসের সময়, শক্তি ইনপুট এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে উপাদান শুকানো এবং স্ফটিককরণ।
আমরা ছোট ব্যাচের জন্য উপ-কন্ট্রাক্ট করে কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারি।
আপনার উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, আমরা আপনার সাথে একটি পরিকল্পনা আউট ম্যাপ করতে পারেন.
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষা দেবেন। আপনার কর্মীদের আমাদের যৌথ ট্রেইলে অংশগ্রহণের জন্য আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানানো হচ্ছে। এইভাবে আপনার সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলিকে কার্যক্ষম অবস্থায় দেখার সুযোগ উভয়ই রয়েছে।
প্রশ্ন: আপনার IRD এর ডেলিভারি সময় কি?
উত্তর: আমাদের কোম্পানির অ্যাকাউন্টে আপনার আমানত পাওয়ার পর থেকে 40 কার্যদিবস।
প্রশ্ন: আপনার আইআরডি ইনস্টলেশন সম্পর্কে কিভাবে?
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী আপনার কারখানায় আপনার জন্য IRD সিস্টেম ইনস্টল করতে সাহায্য করতে পারেন। অথবা আমরা লাইনে গাইড পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। পুরো মেশিনটি এভিয়েশন প্লাগ গ্রহণ করে, সংযোগের জন্য সহজ।
প্রশ্নঃ আইআরডি কিসের জন্য আবেদন করা যেতে পারে?
উত্তর: এটি প্রাক-শুষ্ক হতে পারে
- PET/PLA/TPE শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন
- PET বেল চাবুক তৈরি মেশিন লাইন
- পিইটি মাস্টারব্যাচ স্ফটিককরণ এবং শুকানো
- PETG শীট এক্সট্রুশন লাইন
- পিইটি মনোফিলামেন্ট মেশিন, পিইটি মনোফিলামেন্ট এক্সট্রুশন লাইন, ঝাড়ুর জন্য পিইটি মনোফিলামেন্ট
- PLA/PET ফিল্ম মেকিং মেশিন
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (বোতলফ্লেক্স, গ্রানুলস, ফ্লেক্স), PET মাস্টারব্যাচ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ইত্যাদি।
- জন্য তাপীয় প্রক্রিয়াবাকি অলিগোমেরেন এবং উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ।
