পোষা শীট উত্পাদন লাইনের জন্য আইআরডি ড্রায়ার
পোষা শীট তৈরির জন্য ইনফ্রারেড স্ফটিককরণ ড্রায়ার
পোষা শীট তৈরির জন্য সমাধান --- কাঁচামাল: পোষা প্রাণীর রেজিন্ড ফ্লেক + ভার্জিন রজন
প্রসেসিংয়ে শুকনো একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল.
লিয়ানা শক্তি সঞ্চয় করার সময় আর্দ্রতা সম্পর্কিত মানের সমস্যাগুলি দূর করতে পারে এমন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি বিকাশের জন্য রজন সরবরাহকারী এবং প্রসেসরের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করছে।
>> নিশ্চিত ইউনিফর্ম শুকনো রাখতে ঘূর্ণন শুকানোর ব্যবস্থা গ্রহণ করুন
>> শুকনো প্রক্রিয়াকরণের সময় লাঠি বা ক্লাম্পিং ছাড়াই ভাল মিশ্রণ
>> বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যগুলির পৃথকীকরণ নেই
শক্তি খরচ
আজ, লিয়ানো আইআরডি ব্যবহারকারীরা পণ্যের গুণমানকে ত্যাগ না করেই 0.08kWh/কেজি হিসাবে শক্তি ব্যয় রিপোর্ট করছেন।
>> মোট প্রক্রিয়া দৃশ্যমানতা যে আইআরডি সিস্টেম পিএলসি নিয়ন্ত্রণগুলি সম্ভব করে তোলে
>>50ppm অর্জনের জন্য কেবলমাত্র আইআরডি এক ধাপে 20 মিনিট শুকনো এবং স্ফটিককরণ দ্বারা যথেষ্ট
>>ব্যাপকভাবে প্রয়োগ
কিভাবে কাজ
>> প্রথম পদক্ষেপে, একমাত্র লক্ষ্য হ'ল একটি প্রিসেট তাপমাত্রায় উপাদানটি গরম করা।
ড্রাম ঘোরানোর তুলনামূলকভাবে ধীর গতি অবলম্বন করুন, ড্রায়ারের ইনফ্রারেড ল্যাম্প শক্তি উচ্চতর স্তরে থাকবে, তারপরে তাপমাত্রা প্রিসেট তাপমাত্রায় না বাড়ার আগ পর্যন্ত প্লাস্টিকের রজনে দ্রুত গরম হবে।
>> শুকনো এবং স্ফটিক পদক্ষেপ
উপাদানটি তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, উপাদানটির ক্লাম্পিং এড়াতে ড্রামের গতি অনেক বেশি ঘোরানো গতিতে বাড়ানো হবে। একই সময়ে, শুকনো এবং স্ফটিককরণ শেষ করতে ইনফ্রারেড ল্যাম্পস শক্তি আবার বাড়ানো হবে। তারপরে ড্রাম ঘোরানো গতি আবার ধীর হয়ে যাবে। সাধারণত শুকনো এবং স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া 15-20 মিনিটের পরে শেষ হবে। (সঠিক সময়টি উপাদানের সম্পত্তির উপর নির্ভর করে)
>> শুকনো এবং স্ফটিককরণ প্রসেসিং শেষ করার পরে, আইআর ড্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানটি স্রাব করবে এবং পরবর্তী চক্রের জন্য ড্রামটি পুনরায় পূরণ করবে।
স্বয়ংক্রিয় রিফিলিংয়ের পাশাপাশি বিভিন্ন তাপমাত্রা র্যাম্পগুলির জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি অত্যাধুনিক টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণে সম্পূর্ণরূপে সংহত করা হয়েছে। একবার নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য প্যারামিটার এবং তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি পাওয়া গেলে, এই সেটিংস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যায়।
আমরা সুবিধা
※সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয়কে সীমাবদ্ধ করা।
※ খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণগুলির জন্য এএ স্তর বাড়ানো রোধ করুন
※ 50% পর্যন্ত উত্পাদন লাইনের সক্ষমতা বাড়ানো
※ উন্নতি এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন- সামগ্রীর সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
Pet পোষা শীটের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন: প্রচলিত শুকানোর সিস্টেমের চেয়ে 60% কম শক্তি খরচ
→ তাত্ক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত শাট ডাউন --- প্রাক-হিটিংয়ের দরকার নেই
→ শুকনো এবং স্ফটিককরণ এক ধাপে প্রক্রিয়া করা হবে
→পিইটি শীটের টেনসিল শক্তি উন্নত করতে, যুক্ত মান বাড়ান--- চূড়ান্ত আর্দ্রতা 20 মিনিট দ্বারা 50ppmpm হতে পারেশুকনো এবং স্ফটিকation
The মেশিন লাইনটি একটি কী মেমরি ফাংশন সহ সিমেন্স পিএলসি সিস্টেমে সজ্জিত
The ছোট, সাধারণ কাঠামোর একটি অঞ্চল এবং পরিচালনা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ একটি অঞ্চল কভার করে
→ স্বতন্ত্র তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট
Bur বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যগুলির কোনও বিভাজন নেই
→ সহজ পরিষ্কার এবং পরিবর্তন উপাদান
গ্রাহকদের কারখানায় মেশিন চলছে
FAQ
প্রশ্ন: আপনি কী চূড়ান্ত আর্দ্রতা পেতে পারেন? কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর আপনার কি কোনও সীমাবদ্ধতা আছে?
উত্তর: চূড়ান্ত আর্দ্রতা আমরা ≤30ppm পেতে পারি (উদাহরণ হিসাবে পোষা প্রাণী গ্রহণ করুন)। প্রাথমিক আর্দ্রতা 6000-15000ppm হতে পারে।
প্রশ্ন: আমরা পিইটি শীট এক্সট্রুশনের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং সিস্টেমের সাথে ডাবল সমান্তরাল স্ক্রু এক্সট্রুডিং ব্যবহার করি, আমাদের কি এখনও প্রাক-ড্রায়ার ব্যবহার করা দরকার?
উত্তর: আমরা এক্সট্রুশনের আগে প্রাক-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। সাধারণত এই জাতীয় সিস্টেমে পিইটি উপাদানগুলির প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে। যেহেতু আমরা জানি পোষা প্রাণীর এমন এক ধরণের উপাদান যা বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে যা এক্সট্রুশন লাইনটি খারাপভাবে কাজ করে। সুতরাং আমরা আপনার এক্সট্রুশন সিস্টেমের আগে প্রাক-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই:
>> সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয়কে সীমাবদ্ধ করা
>>খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণগুলির জন্য এএ স্তর বাড়ানো রোধ করুন
>> উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বাড়ানো
>> উন্নতি এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন- সামগ্রীর সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
প্রশ্ন: আমরা নতুন উপাদান ব্যবহার করতে যাচ্ছি তবে এই জাতীয় উপাদান শুকানোর জন্য আমাদের কোনও অভিজ্ঞতা নেই। আপনি কি আমাদের সাহায্য করতে পারেন?
উত্তর: আমাদের কারখানায় পরীক্ষা কেন্দ্র রয়েছে। আমাদের পরীক্ষা কেন্দ্রে, আমরা গ্রাহকের নমুনা উপাদানের জন্য অবিচ্ছিন্ন বা বিচ্ছিন্ন পরীক্ষা করতে পারি। আমাদের সরঞ্জামগুলি বিস্তৃত অটোমেশন এবং পরিমাপ প্রযুক্তির সাথে সজ্জিত।
আমরা প্রদর্শন করতে পারি --- পৌঁছে দেওয়া/লোডিং, শুকনো এবং স্ফটিককরণ, ডিসচার্জিং।
অবশিষ্টাংশ আর্দ্রতা, আবাসনের সময়, শক্তি ইনপুট এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য উপাদান শুকানো এবং স্ফটিককরণ।
আমরা ছোট ব্যাচের জন্য সাব কন্ট্রাক্ট করে পারফরম্যান্সও প্রদর্শন করতে পারি।
আপনার উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা আপনার সাথে একটি পরিকল্পনা তৈরি করতে পারি।
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষা করবেন। আপনার কর্মচারীরা আমাদের যৌথ ট্রেইলে অংশ নিতে আন্তরিকভাবে আমন্ত্রিত। সুতরাং আপনার উভয়ই সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলি কার্যকরভাবে দেখার সুযোগ রয়েছে।
প্রশ্ন: আপনার আইআরডি প্রসবের সময়টি কী?
উত্তর: 40 কার্যদিবস যেহেতু আমরা আমাদের কোম্পানির অ্যাকাউন্টে আপনার আমানত পাই।
প্রশ্ন: আপনার আইআরডি ইনস্টলেশন সম্পর্কে কীভাবে?
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী আপনার কারখানায় আপনার জন্য আইআরডি সিস্টেম ইনস্টল করতে সহায়তা করতে পারে। অথবা আমরা লাইনে গাইড পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। পুরো মেশিনটি বিমানের প্লাগ গ্রহণ করে, সংযোগের জন্য সহজ।
প্রশ্ন: আইআরডি কীসের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে?
উত্তর: এটি প্রাক-চালক হতে পারে
- পিইটি/পিএলএ/টিপিই শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন
- পোষা বেল স্ট্র্যাপ তৈরি মেশিন লাইন
- পোষ্য মাস্টারব্যাচ স্ফটিককরণ এবং শুকনো
- পিইটিজি শীট এক্সট্রুশন লাইন
- পোষা মনোফিলামেন্ট মেশিন, পোষা মনোফিলামেন্ট এক্সট্রুশন লাইন, ঝাড়ু জন্য পোষা মনোফিলামেন্ট
- পিএলএ /পোষা ফিল্ম তৈরির মেশিন
- পিবিটি, এবিএস/পিসি, এইচডিপিই, এলসিপি, পিসি, পিপি, পিভিবি, ডব্লিউপিসি, টিপিই, টিপিইউ, পিইটি (বোতলফ্লেকস, গ্রানুলস, ফ্লেকস), পিইটি মাস্টারব্যাচ, কো-পেট, পিবিটি, পিইইকে, পিএলএ, পিপিএস ইত্যাদি
- এর জন্য তাপ প্রক্রিয়াবিশ্রাম অলিগোমেরেন এবং অস্থির উপাদানগুলি অপসারণ।
