খবর

আইআরডি -তে স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটির গৌণ প্রভাব হিসাবে, চূর্ণযুক্ত উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, বিশেষত খুব হালকা ওজনের ফ্লেক্সে। এই অবস্থায়:আইআরডি বাল্কের ঘনত্বকে 10% থেকে 20% বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা খুব ছোট পার্থক্য বলে মনে হতে পারে তবে এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিডের পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে - যদিও এক্সট্রুডারের গতি একই থাকে তবে এটি স্ক্রু ফিলিংয়ের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রা স্ফটিককরণ এবং শুকানোর সিস্টেমগুলির বিকল্প হিসাবে, আইআরডি সিস্টেমটি দক্ষতার সাথে এবং 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে একটি শুকনো তাপমাত্রায় পরিচালনা করার জন্য একটি দ্রুত ড্রায়ার হিসাবেও ডিজাইন করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, অর্জিত আর্দ্রতা সামগ্রীটি প্রায় 2,300 পিপিএম "কেবলমাত্র" এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে তবে এইভাবে এটি নির্ভরযোগ্যভাবে বজায় রাখা যেতে পারে, বিশেষত এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট মানগুলির পরিসরের মধ্যে। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল মানটিতে উচ্চ এবং স্থায়ী ওঠানামা এড়ানো, 0.6% পর্যন্ত আর্দ্রতা হ্রাস সহ যা গলিত প্লাস্টিকের উপাদানের আইভি প্যারামিটারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। ড্রায়ারে আবাসনের সময়টি হ্রাস করা যায় 8.5 মিনিট এবং শক্তি খরচ 80 ডাব্লু / কেজি / ঘন্টা এর চেয়ে কম