খবর

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রাক-শুকনো সিস্টেমের সাথে একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির বিকল্প হিসাবে বাজারে মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার সিস্টেমটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। (এখানে আমরা টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্ল্যানেটারি রোলার এক্সট্রুডার ইত্যাদি সহ মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারিং সিস্টেমকে কল করি)

তবে আমরা মনে করি প্রাক-শুকনো ব্যবস্থা থাকা এমনকি আপনি মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করছেন। কারণ:

1) মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডাররা তাদের সবার কাছে যা রয়েছে তা হ'ল প্রাক-শুকনো প্রক্রিয়া ইনস্টল না হওয়ার কারণে হাইড্রোলাইসিস প্রভাবটি ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা খুব জটিল ভ্যাকুয়াম-ডেগাসিং সিস্টেম। শর্তটি ব্যবহার করে সাধারণত এ জাতীয় ধরণের এক্সট্রুডার স্বতন্ত্র:

সর্বাধিক অনুমোদিত ফিড আর্দ্রতা 3000 পিপিএম (0.3 %) এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়

প্রকৃতপক্ষে, বোতল ফ্লেকগুলি বিশুদ্ধতা, কণার আকার, কণার আকার বিতরণ এবং বেধ - এবং বিশেষত আর্দ্রতায় বিভিন্নতা দেখায়। পোস্ট-ভোক্তা ফ্লেকগুলি পণ্যটিতে প্রায় 5,000 পিপিএম আর্দ্রতা ধরে রাখতে এবং এর পৃষ্ঠের উপর এই পরিমাণের জল বহুবার সংরক্ষণের অনুমতি দেয়। কিছু দেশে, ফিড আর্দ্রতা এমনকি বড় ব্যাগে প্যাক করা 14,000 পিপিএম পর্যন্ত হতে পারে।

জলের সামগ্রীর নিখুঁত স্তর এবং এর বিভিন্নতা উভয়ই, যা অনিবার্য, এটি মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং সম্পর্কিত অবক্ষয় ধারণার জন্য আসল চ্যালেঞ্জ। এর ফলে প্রায়শই প্রক্রিয়া ওঠানামা ঘটে, যা এক্সট্রুডারের অত্যন্ত পরিবর্তনশীল আউটপুট চাপগুলি থেকে বোধগম্য। এটি খুব সম্ভব যে এটি রজনে প্রাথমিক আর্দ্রতার স্তরের কারণে এক্সট্রুডারে তার গলিত পর্যায়ে পৌঁছেছে বলে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা এখনও রয়ে গেছে এবং ভ্যাকুয়াম চলাকালীন অপসারণ করা পরিমাণটি এখনও অবধি রয়েছে

2) পোষা প্রাণী অত্যন্ত হাইড্রোস্কোপিক এবং বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা গলিত পর্যায়ে পোষা প্রাণীর হাইড্রোলাইজ করবে, আণবিক ওজন হ্রাস করবে। প্রসেসিংয়ের ঠিক আগে পিইটি অবশ্যই শুকনো হতে হবে, এবং নিরাকার পোষা প্রাণীর শুকানোর আগে স্ফটিককরণের প্রয়োজন হয় যাতে কণাগুলি কাচের রূপান্তর সত্ত্বেও তারা একসাথে না যায়।

হাইড্রোলাইসিস আর্দ্রতার কারণে ঘটতে পারে এবং এটি প্রায়শই পণ্যের চতুর্থ (অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা) হ্রাস হিসাবে দেখা যায়। পোষা প্রাণী "আধা-স্ফটিক"। যখন চতুর্থটি হ্রাস করা হয়, বোতলগুলি আরও ভঙ্গুর হয় এবং ফুঁকানো এবং ভরাট করার সময় "গেট" (ইনজেকশন পয়েন্ট) এ ব্যর্থ হয়।

এর "স্ফটিক" অবস্থায় এটির আণবিক কাঠামোর মধ্যে স্ফটিক এবং নিরাকার অংশ উভয়ই রয়েছে। স্ফটিকের অংশটি বিকাশ করে যেখানে অণুগুলি খুব কমপ্যাক্ট লিনিয়ার কাঠামোতে নিজেকে সারিবদ্ধ করতে পারে। অ-স্ফটিক অঞ্চলে অণুগুলি আরও এলোমেলো বিন্যাসে রয়েছে। আপনার স্ফটিকতা উচ্চতর, প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, ফলাফলটি আরও অভিন্ন এবং উচ্চমানের পণ্য হবে তা নিশ্চিত করে।

ওড তৈরি আইআরডি ইনফ্রারেড রোটারি ড্রাম সিস্টেমগুলি এই উপ-ফাংশনগুলি যথেষ্ট পরিমাণে শক্তি-দক্ষ উপায়ে সম্পাদন করেছে। বিশেষ ডিজাইন করা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড রেডিয়েশন উত্তপ্ত বায়ু ব্যবহারের পরিবর্তে অদক্ষ মধ্যবর্তী পদক্ষেপ না নিয়ে সরাসরি শুকনো উপাদানের আণবিক তাপের ওঠানামা উদ্দীপিত করে। হিট-আপ এবং শুকানোর সময়গুলিতে এই ধরনের গরমের উপায় নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে কেবল 20 মিনিট পর্যন্ত মাত্র 8.5 এর পরিসরে হ্রাস পেয়েছে, যখন বেশ কয়েক ঘন্টা প্রচলিত হট-এয়ার বা শুকনো-বায়ু সিস্টেমের জন্য গণনা করতে হয়।

ইনফ্রারেড শুকনো একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে কারণ এটি চতুর্থ মানগুলির অবক্ষয় হ্রাস করে এবং পুরো প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।