• এইচডিবিজি

পণ্য

পোষা ফ্লেক/স্ক্র্যাপ ডিহমিডিফায়ার ক্রিস্টালাইজার

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

হাইড্রোলাইসিস আই জলের উপস্থিতির কারণে এক্সট্রুডারে ফ্লেকগুলি পুনরায় প্রসেস করা চতুর্থ হ্রাস করে এবং এজন্য আমাদের আইআরডি সিস্টেমের সাথে একজাতীয় শুকানোর স্তরে প্রাক-শুকানো এই হ্রাসকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। সংযোজনে, রজনটি হলুদ হয় না কারণ শুকানোর সময় হ্রাস পায় (শুকানোর সময়টি কেবল 15-20 মিনিট প্রয়োজন, চূড়ান্ত আর্দ্রতা হতে পারে 50ppm, 60W/কেজি/ঘন্টা এর চেয়ে কম শক্তি খরচ), এবং এক্সট্রুডারে শিয়ারিং এর ফলেও হ্রাস পেয়েছে কারণ প্রিহিটেড উপাদানগুলি ধ্রুবক তাপমাত্রায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে "


  • আইআরডি পরে ফ্লেকের বাল্ক ঘনত্ব: 15-20% বৃদ্ধি করবে
  • চূড়ান্ত আর্দ্রতা: ≤30ppm
  • সান্দ্রতা: সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয়কে সীমাবদ্ধ করা।

পণ্য বিশদ

পণ্য ট্যাগ

অ্যাপ্লিকেশন নমুনা

কাঁচামাল পোষা প্রাণীর পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফ্লেক/ পোষা শিট স্ক্র্যাপ/ পোষা প্রফর্ম স্ক্র্যাপ  

চিত্র 1

মেশিন ব্যবহার LDHW-600*1000 চিত্র 2
শুকনো এবং স্ফটিকযুক্ত তাপমাত্রা সেট 180-200 ra rawmaterial সম্পত্তি দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে
স্ফটিকযুক্ত সময় সেট 20 মিনিট
চূড়ান্ত উপাদান স্ফটিকযুক্ত এবং শুকনো পোষ্য স্ক্র্যাপ এবংচূড়ান্ত আর্দ্রতা প্রায় 30ppm হতে পারে চিত্র 3

কিভাবে কাজ

চিত্র 4_01

খাওয়ানো/লোডিং

চিত্র 4_02

শুকনো এবং স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ

চিত্র 4_01

স্রাব

>> প্রথম পদক্ষেপে, একমাত্র লক্ষ্য হ'ল একটি প্রিসেট তাপমাত্রায় উপাদানটি গরম করা।
ড্রাম ঘোরানোর তুলনামূলকভাবে ধীর গতি অবলম্বন করুন, ড্রায়ারের ইনফ্রারেড ল্যাম্প শক্তি একটি উচ্চ স্তরে থাকবে, তারপরে পোষা প্রাণীর পেললেটগুলি তাপমাত্রা প্রিসেট তাপমাত্রায় না বাড়ার আগ পর্যন্ত দ্রুত গরম হবে।

>> শুকনো এবং স্ফটিক পদক্ষেপ
উপাদানটি তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, উপাদানটির ক্লাম্পিং এড়াতে ড্রামের গতি অনেক বেশি ঘোরানো গতিতে বাড়ানো হবে। একই সময়ে, শুকনো শেষ করতে ইনফ্রারেড ল্যাম্পস শক্তি আবার বাড়ানো হবে। তারপরে ড্রাম ঘোরানো গতি আবার ধীর হয়ে যাবে। সাধারণত শুকানোর প্রক্রিয়াটি 15-20 মিনিটের পরে শেষ হবে। (সঠিক সময়টি উপাদানের সম্পত্তির উপর নির্ভর করে)

>> শুকনো প্রসেসিং শেষ করার পরে, আইআর ড্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানটি স্রাব করবে এবং পরবর্তী চক্রের জন্য ড্রামটি পুনরায় পূরণ করবে।
স্বয়ংক্রিয় রিফিলিংয়ের পাশাপাশি বিভিন্ন তাপমাত্রা র‌্যাম্পগুলির জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি অত্যাধুনিক টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণে সম্পূর্ণরূপে সংহত করা হয়েছে। একবার নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য প্যারামিটার এবং তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি পাওয়া গেলে, এই সেটিংস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যায়।

আমাদের সুবিধা

সাধারণত পিইটি বোতল ফ্লেক্স বা শিট স্ক্র্যাপটি 10000-13000pm অবধি প্রাথমিক আর্দ্রতা স্তর সহ। পোষা বোতল ফ্লেক্স বা শীট স্ক্র্যাপ (ভার্জিন বা মিশ্রিত) 20 মিনিটে ইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ারে পুনরায় ইনস্টল করা হবে, শুকানোর তাপমাত্রা 150-180 ℃ হবে এবং 50-70ppm এ শুকানো হবে, তারপরে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একক স্ক্রু এক্সট্রুডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হবে

Coms সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয়কে সীমাবদ্ধ করা।
Food খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণগুলির জন্য এএ স্তর বাড়ানো প্রতিরোধ করুন
Production উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বাড়ানো
● উন্নতি এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন- সামগ্রীর সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী

Con তিহ্যবাহী শুকানোর সিস্টেমের চেয়ে 60% কম শক্তি খরচ

Hard বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যগুলির পৃথকীকরণ নেই

● স্বতন্ত্র তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট

● সহজ পরিষ্কার এবং পরিবর্তন উপাদান

● তাত্ক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত বন্ধ

● অভিন্ন স্ফটিককরণ

● কোনও পেললেট ক্লাম্পিং এবং লাঠি নেই

● সাবধানে উপাদান চিকিত্সা

তুলনা টেবিল

আইটেম

আইআরডি ড্রায়ার

প্রচলিত ড্রায়ার

স্থানান্তর মাধ্যম

কিছুই না

গরম বাতাস

তাপ স্থানান্তর

ভিতরে এবং বাইরের কণা উভয়ই একসাথে। বাইরে থেকে ভিতরে কণা ধীরে ধীরে।

শক্তি

Traditional তিহ্যবাহী ড্রায়ারের তুলনায় কমপক্ষে 20 ~ 50% শক্তি সংরক্ষণ করুন। অনেক শক্তি গ্রাস করুন।

প্রক্রিয়া সময়

1। স্ফটিককরণ এবং শুকানো: এগুলি প্রায় 8 ~ 15 মিনিটের মধ্যে একই সাথে প্রক্রিয়া করা হয়।
2। এক সময় শুকানো এবং স্ফটিককরণ
1। স্ফটিককরণ: প্রায় 30 ~ 60 মিনিট।
2। শুকনো: প্রায় 4 ~ 6 ঘন্টা।

ময়শ্চারকন্টেন্ট

1। আইআরডি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে 50-70 পিপিএমের অধীনে। 1। নিরাকার পোষা প্রাণীকে প্রথমে স্ফটিকযুক্ত পোষা প্রাণীর কাছে পরিবর্তন করতে 30 ~ 60 মিনিট ব্যয় করুন।
2। প্রায় 4 ঘন্টা ডিহমিডিফায়ার প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে 200 পিপিএম এর অধীনে।
3 ... প্রায় 6 ঘন্টােরও বেশি ডিহমিডিফায়ার প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে 50 পিপিএমের অধীনে।

নেতৃত্ব সময়

20 মিনিট 6 ঘন্টা বেশি।

উপাদান পরিবর্তন

1। সহজ এবং দ্রুত।
2। বাফার হপারে প্রতি ঘণ্টায় ব্যবহারের ক্ষমতা মাত্র 1 ~ 1.5 গুণ ক্ষমতা রয়েছে।
1। কঠিন এবং আস্তে আস্তে।
2। স্ফটিককরণ এবং হপারগুলিতে প্রতি ঘণ্টায় ব্যবহারের জন্য 5 ~ 7 গুণ ক্ষমতা রয়েছে।

অপারেশন

 

সরল --- সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা

 

এটি কঠিন যেমন এটি অপারেশন শুরু করার সময় স্ফটিকযুক্ত পোষা প্রাণীটিকে অবশ্যই একটি ছোট স্ফটিকযুক্ত পোষা প্রাণী রাখতে হবে।

রক্ষণাবেক্ষণ

1। সহজ।
2। কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়।
1। কঠিন।
2। উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়।

মেশিন ফটো

চিত্র 5

উপাদান বিনামূল্যে পরীক্ষা

অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষা করবেন। আপনার কর্মচারীরা আমাদের যৌথ ট্রেইলে অংশ নিতে আন্তরিকভাবে আমন্ত্রিত। সুতরাং আপনার উভয়ই সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলি কার্যকরভাবে দেখার সুযোগ রয়েছে।

চিত্র 6

মেশিন ইনস্টলেশন

>> ইনস্টলেশন এবং উপাদান পরীক্ষা চলমান সহায়তা করার জন্য আপনার কারখানায় অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ার সরবরাহ করুন

>> এভিয়েশন প্লাগটি গ্রহণ করুন, গ্রাহক তার কারখানায় মেশিনটি পাওয়ার সময় বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ করার দরকার নেই। ইনস্টলেশন পদক্ষেপ সহজ করতে

>> ইনস্টলেশন এবং চলমান গাইডের জন্য অপারেশন ভিডিও সরবরাহ করুন

>> লাইন পরিষেবা সমর্থন

চিত্র 8

  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!