পিইটি দানাদার লাইন
rPET এক্সট্রুশন দানাদার লাইনের জন্য ইনফ্রারেড ক্রিস্টালাইজেশন ড্রায়ার
rPET বোতল ফ্লেক্সের ইনফ্রারেড প্রাক-শুকানো: আউটপুট বৃদ্ধি এবং PET এক্সট্রুডারগুলিতে গুণমান উন্নত করা
শুকানো প্রক্রিয়াকরণের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল.
>> ইনফ্রারেড আলো দ্বারা চালিত প্রযুক্তির মাধ্যমে পুনর্ব্যবহারযোগ্য, খাদ্য-গ্রেড PET-এর উত্পাদন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) সম্পত্তিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে
>>প্রি-ক্রিস্টালাইজেশন এবং এক্সট্রুশনের আগে ফ্লেক্স শুকানো PET থেকে IV এর ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে, এটি রজন পুনরায় ব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ
>>এক্সট্রুডারে ফ্লেক্স পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ জলের উপস্থিতি হাইড্রোলাইসিসের কারণে IV হ্রাস করে এবং সেই কারণেই আমাদের আইআরডি সিস্টেমের সাথে একটি সমজাতীয় শুকানোর স্তরে প্রাক-শুকানো এই হ্রাসকে সীমিত করতে পারে। উপরন্তু,PET গলিত স্ট্রিপগুলি হলুদ হয়ে যায় না কারণ শুকানোর সময় কমে যায়(শুকানোর সময় শুধুমাত্র 15-20 মিনিটের প্রয়োজন, চূড়ান্ত আর্দ্রতা ≤ 30ppm হতে পারে, শক্তি খরচ 80W/KG/H এর চেয়ে কম)
>>এক্সট্রুডারে শিয়ারিংও কমে যায় কারণ প্রিহিটেড উপাদান স্থির তাপমাত্রায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে"
>> পিইটি এক্সট্রুডারের আউটপুট উন্নত করা
10 থেকে 20% বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি IRD-এ অর্জন করা যেতে পারে, এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিডের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে – যখন এক্সট্রুডারের গতি অপরিবর্তিত থাকে, স্ক্রুতে একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ফিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।
কাজের নীতি
সুবিধা আমরা করতে
※সান্দ্রতা এর hydrolytic অবক্ষয় সীমিত.
※ খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণের জন্য AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন
※ উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হচ্ছে
※ উন্নতি করুন এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
→ পিইটি পেলেটগুলির উত্পাদন খরচ হ্রাস করুন: প্রচলিত শুকানোর সিস্টেমের তুলনায় 60% পর্যন্ত কম শক্তি খরচ
→ তাত্ক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত বন্ধ --- প্রি-হিটিং প্রয়োজন নেই
→ শুকানো এবং স্ফটিককরণ এক ধাপে প্রক্রিয়া করা হবে
→ মেশিন লাইনটি একটি কী মেমরি ফাংশন সহ সিমেন্স পিএলসি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত
→ ছোট, সরল কাঠামো এবং পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ একটি এলাকা কভার করে
→ স্বাধীন তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট
→ বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যের কোনো বিভাজন নেই
→ সহজ পরিষ্কার এবং উপাদান পরিবর্তন
গ্রাহকদের কারখানায় মেশিন চলছে
FAQ
প্রশ্ন: আপনি পেতে পারেন চূড়ান্ত আর্দ্রতা কি? আপনার কি কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতার কোন সীমাবদ্ধতা আছে?
উত্তর: চূড়ান্ত আর্দ্রতা আমরা পেতে পারি ≤30ppm (উদাহরণ হিসাবে PET নিন)। প্রাথমিক আর্দ্রতা 6000-15000ppm হতে পারে।
প্রশ্ন: আমরা পিইটি এক্সট্রুশন গ্রানুলেটিং লাইনের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং সিস্টেমের সাথে ডবল সমান্তরাল স্ক্রু এক্সট্রুডিং ব্যবহার করি, আমাদের কি এখনও প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করতে হবে?
উত্তর: আমরা এক্সট্রুশনের আগে প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। সাধারণত এই ধরনের সিস্টেমের PET উপাদানের প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আমরা জানি পিইটি এমন এক ধরনের উপাদান যা বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে যার কারণে এক্সট্রুশন লাইন খারাপভাবে কাজ করে। তাই আমরা আপনার এক্সট্রুশন সিস্টেমের আগে প্রি-ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই:
>> সান্দ্রতা এর hydrolytic অবক্ষয় সীমিত
>>খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণের জন্য AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন
>> উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা
>>উন্নতি এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করুন-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
প্রশ্ন: আপনার IRD এর ডেলিভারি সময় কি?
উত্তর: আমাদের কোম্পানির অ্যাকাউন্টে আপনার আমানত পাওয়ার পর থেকে 40 কার্যদিবস।
প্রশ্ন: আপনার আইআরডি ইনস্টলেশন সম্পর্কে কিভাবে?
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী আপনার কারখানায় আপনার জন্য IRD সিস্টেম ইনস্টল করতে সাহায্য করতে পারেন। অথবা আমরা লাইনে গাইড পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। পুরো মেশিনটি এভিয়েশন প্লাগ গ্রহণ করে, সংযোগের জন্য সহজ।
প্রশ্নঃ আইআরডি কিসের জন্য আবেদন করা যেতে পারে?
উত্তর: এটি প্রাক-শুষ্ক হতে পারে
- PET/PLA/TPE শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন
- PET বেল চাবুক তৈরি মেশিন লাইন
- পিইটি মাস্টারব্যাচ স্ফটিককরণ এবং শুকানো
- PETG শীট এক্সট্রুশন লাইন
- পিইটি মনোফিলামেন্ট মেশিন, পিইটি মনোফিলামেন্ট এক্সট্রুশন লাইন, ঝাড়ুর জন্য পিইটি মনোফিলামেন্ট
- PLA/PET ফিল্ম মেকিং মেশিন
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (বোতলফ্লেক্স, গ্রানুলস, ফ্লেক্স), PET মাস্টারব্যাচ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ইত্যাদি।
- জন্য তাপীয় প্রক্রিয়াবাকি অলিগোমেরেন এবং উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ।
