Mašina za reciklažu filma za smeće

Izvoz u Tajland:

Cijela obrada: sortiranje--- rezanje---pranje--- sušenje --- granuliranje. Čestica će se prodavati za izradu cijevi. Vaza itd.

>> Za reciklažu Linija za rezanje, pranje, sušenje i granulaciju folija za deponije

>> Kupio 15 proizvodnih linija od nas

Filmom za komunalni otpad uglavnom dominiraju jednokratne filmske vrećice, s više taloga, masti i krhotina nego obične poljoprivredne i industrijske folije. Prije nego što filmovi od komunalnog komunalnog otpada stignu u pogon za preradu, sortiraju se i prethodno pakuju ručno. Tokom rane faze istrage, menadžer projekta nam je dao tri zahtjeva: Prvo, usitnite materijale kao cijeli paket, smanjujući habanje oštrica. Drugo, uštedu vode treba postići dok je čišćenje temeljno. Treće, naknadni proces sušenja treba da ima malu potrošnju energije. Kroz nekoliko razgovora licem u lice sa inženjerima, došli smo do rješenja.

1. Rezač filma je dizajniran posebno LANDA MACHINERY za otpadne folije. Površina nožnih valjaka ima zavarivanje visoke čvrstoće otporno na habanje, kako bi se spriječilo namotavanje filma i habanje nožnih valjaka. Ugao oštrica od legiranog čelika može se mijenjati. Oštrice ne zahtijevaju oštrenje uz prednosti dugog vijeka trajanja, niske potrošnje energije, velikog obrtnog momenta, velike snage i pogodne za usitnjavanje cijelog paketa.

2. Frikcioni podlošci i taložnici za separaciju, napravljeni od nerđajućeg čelika, mogu efikasno ukloniti sediment i druge nečistoće pričvršćene za površinu filma. Otpadna voda u bazenu za čišćenje se reciklira radi uštede energije.

3. Sušač za peletiranje za cijeđenje filma koristi vijak s velikim okretnim momentom male brzine i automatski kontrolirano ekstruziju kako bi sadržaj vode dosegao 3-5%, čime se rješavaju problemi visokog sadržaja vode konvencionalnom centrifugalnom metodom i velike potrošnje energije sušenjem vrućim zrakom.

4. Dvostepena linija mašine za granulaciju: Usvojite poseban dizajn vijčane strukture za mokri film. Dvostruki korak sistema za filtriranje sita za uklanjanje nečistoća. Usvojite sistem automatskog čišćenja bez ekrana, uštedite troškove rada

prednost:

• Kristalizacija i sušenje trebaju samo 20 minuta

• Ušteda energije 45-50%

• Nema zgrudavanja materijala, nema lepljenja peleta (dizajn rotacionog bubnja kako bi se izbjeglo bilo kakvo zgrudavanje materijala; Osigurajte vrlo dobro unakrsno miješanje materijala)

• Ujednačen stepen kristalizacije

• Lako čišćenje i laka promena boje i materijala (Bubanj je dizajniran sa jednostavnim elementima za mešanje, nema skrivenih mesta i može se lako očistiti usisivačem ili komprimovanim vazduhom. Ovo omogućava rukovaocu da ima veoma brzu promenu sa jednog materijal na drugi materijal i također boju masterbatch)

• Siemens PLC automatski kontroliše (recepti i procesni parametri mogu biti pohranjeni u kontrolnom sistemu kako bi se osigurali opcioni i ponovljivi rezultati)