Infracrvena sušilica kristalizacije za izradu PET preformatora
Infracrvena sušilica kristalizacije za izradu PET preformatora
Rješenja za proizvodnju kvalitativnih preformacija i boca napravljenih od ljubimca i R-kućnih ljubimaca

Sušenje je pojedinu najvažnija varijabla u preradi PET PREFORM.
Ako se postupci sušenja ne slijede i ostaju preostala vlaga iznad 0,005% (50ppm), materijal će proći hemijsku promjenu tijekom prerade topline, gubitka unutarnjeg viskoznosti (iv) i fizička svojstva.
Lianda blisko surađuje s dobavljačima smole i prerađivačima za razvoj opreme i procedura koji mogu eliminirati probleme kvalitete povezane sa vlagom, a istovremeno uštedu energije.
1) Potrošnja energije
Danas Lianda IRD korisnici prijavljuju troškove energije kao 0,06kWh / kg, bez žrtvovanja kvaliteta proizvoda.
2) Ukupna vidljivost procesa koju IRD sustav PLC kontrole omogućuju
3) Da bi se postiglo samo 50ppm, samo IRD je dovoljan 20MINS sušenje i kristalizaciju u jednom koraku
4) Široko nanošenje
IRD Usvojite rotacijski sušenje sušenja --- Vrlo dobro miješanje ponašanja materijala + poseban dizajn programa (čak i štapska smola može se sušiti dobro, pa čak i kristalizacijom)

Kako raditi
>> Na prvom koraku jedini cilj je zagrijavanje materijala na unaprijed postavljenu temperaturu.
Usvojiti relativno sporu brzinu rotiranja bubnja, infracrvena lampica snage sušilice bit će na višoj razini, a zatim će plastična smola imati brzo zagrevanje dok temperatura ne raste na prethodno podešenu temperaturu.
>> Korak sušenja i kristalizacije
Jednom kada materijal dođe do temperature, brzina bubnja povećat će se na mnogo veću rotirajuću brzinu kako bi se izbjeglo zgužvanje materijala. Istovremeno, infracrvena lampica će se ponovo povećati kako bi se završila sušenje i kristalizaciju. Tada će brzina rotacije bubnja usporiti ponovo. Proces sušenja i kristalizacije bit će završen nakon 15-20 mina. (Tačno vrijeme ovisi o vlasništvu materijala)
>> Nakon završetka obrade sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i dopuniti bubnju za sljedeći ciklus.
Automatsko punjenje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe u potpunosti su integrirani u vrhunsku kontrolu dodirnog ekrana. Nakon što se nalaze parametri i temperaturni profili za određeni materijal, postavke teze mogu se sačuvati kao recepti u upravljačkom sustavu.
Prednost koju napravimo
>>Ograničavanje hidrolitne degradacije viskoznosti.
>>Sprečite povećanje nivoa AA za materijale sa kontaktom hrane
>>Povećavanje kapaciteta proizvodnje do 50%
>>Poboljšanje i čine kvalitetu proizvoda stabilan - jednak i ponovljivi ulazni sadržaj vlage materijala
Do 60% manje potrošnje energije od konvencionalnog sustava sušenja
Instant pokretanje i brži isključen
Nema segregacije proizvoda sa različitim gustoćom rasuti
Uniformska kristalizacija
Nezavisna temperatura i vreme za sušenje
Nema peleta koji se klape i štapiće
Jednostavan čist i promjena materijala
Pažljivo liječenje materijala
Mašina koja radi u Meksiku za izradu PET PREFORM


Fotografije mašina

