Infracrvena sušara za kristalizaciju za izradu PET preforma
Infracrvena sušara za kristalizaciju za izradu PET preforma
Rješenja za proizvodnju kvalitetnih predformi i boca od PET devičanskih i R-PET smola
Sušenje je jedina najvažnija varijabla u preradi PET preforma.
Ako se postupci sušenja ne poštuju pažljivo, a zaostala vlaga ostane iznad 0,005% (50ppm), materijal će biti podvrgnut kemijskoj promjeni tokom obrade taline, izgubivši svojstveni viskozitet (IV) i fizička svojstva.
LIANDA blisko sarađuje sa dobavljačima i prerađivačima smole kako bi razvila opremu i procedure koje mogu eliminisati probleme sa kvalitetom povezane sa vlagom, istovremeno štedeći energiju.
1) Potrošnja energije
Danas, LIANDA IRD korisnici prijavljuju troškove energije kao 0,06kwh/kg, bez žrtvovanja kvaliteta proizvoda.
2) Potpuna vidljivost procesa koju IRD sistem PLC kontroliše
3) Za postizanje 50ppm dovoljan je samo IRD za 20 minuta Sušenje i kristalizacija u jednom koraku
4) Široka primjena
IRD usvaja rotacijski sistem sušenja --- vrlo dobro ponašanje pri miješanju materijala + Specijalni programski dizajn (čak i smola u štapiću može se dobro osušiti, pa čak i kristalizirati)
Kako raditi
>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal do unaprijed postavljene temperature.
Usvojite relativno malu brzinu rotacije bubnja, snaga infracrvenih lampi sušara će biti na višem nivou, tada će se plastična smola brzo zagrijavati sve dok temperatura ne poraste na unaprijed postavljenu temperaturu.
>>Korak sušenja i kristalizacije
Kada materijal dođe do temperature, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrušavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Tada će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Obično će proces sušenja i kristalizacije biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme ovisi o svojstvu materijala)
>>Nakon završetka obrade sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe u potpunosti su integrirani u najmoderniju kontrolu zaslona na dodir. Jednom kada se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.
Prednost koju pravimo
>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
>>Sprečite povećanje nivoa AA za materijale koji dolaze u kontakt sa hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšajte i učinite kvalitet proizvoda stabilnim-- Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu
Do 60% manja potrošnja energije od konvencionalnog sistema sušenja
Trenutačno pokretanje i brže gašenje
Nema segregacije proizvoda s različitim nasipnim gustinama
Ujednačena kristalizacija
Nezavisno podešena temperatura i vrijeme sušenja
Nema zgrudavanja i lijepljenja peleta
Lako čišćenje i zamjena materijala
Pažljiva obrada materijala