IRD sušilica za proizvodnu liniju PET ploča
Infracrvena sušara za kristalizaciju za izradu PET ploča
Rješenja za izradu PET ploča --- Sirovi materijal: PET Regrind flake + Virgin smola
Sušenje je jedina najvažnija varijabla u preradi.
LIANDA blisko sarađuje sa dobavljačima i prerađivačima smole kako bi razvila opremu i procedure koje mogu eliminisati probleme sa kvalitetom povezane sa vlagom, istovremeno štedeći energiju.
>>Usvojite rotacijski sistem sušenja kako biste osigurali ravnomjerno sušenje
>>Dobro miješanje bez štapa ili grudvica tokom obrade sušenja
>>Nema segregacije proizvoda sa različitim nasipnim gustinama
Potrošnja energije
Danas korisnici LIANDA IRD prijavljuju troškove energije kao 0,08kwh/kg, bez žrtvovanja kvaliteta proizvoda.
>>Potpuna vidljivost procesa koju PLC kontroliše IRD sistem
>>Za postizanje 50ppm dovoljan je samo IRD za 20 minuta Sušenje i kristalizacija u jednom koraku
>>Široka primjena
Kako raditi
>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal do unaprijed postavljene temperature.
Usvojite relativno malu brzinu rotacije bubnja, snaga infracrvenih lampi sušara će biti na višem nivou, tada će se plastična smola brzo zagrijavati sve dok temperatura ne poraste na unaprijed postavljenu temperaturu.
>>Korak sušenja i kristalizacije
Kada materijal dođe do temperature, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrušavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Tada će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti. Obično će proces sušenja i kristalizacije biti završen nakon 15-20 minuta. (Tačno vrijeme ovisi o svojstvu materijala)
>>Nakon završetka obrade sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe u potpunosti su integrirani u najmoderniju kontrolu zaslona na dodir. Jednom kada se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.
Prednost koju pravimo
※Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
※ Sprečite povećanje nivoa AA za materijale koji dolaze u kontakt sa hranom
※ Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
※ Poboljšajte i učinite kvalitet proizvoda stabilnim-- Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu
→ Smanjite troškove proizvodnje PET ploče: do 60% manje potrošnje energije od konvencionalnog sistema sušenja
→ Trenutačno pokretanje i brže gašenje --- Nije potrebno prethodno zagrevanje
→ Sušenje i kristalizacija će se obraditi u jednom koraku
→Da biste poboljšali vlačnu čvrstoću PET lima, povećajte dodanu vrijednost--- Konačna vlaga može biti ≤50ppm za 20 minutaDry &Crystallizacija
→ Strojna linija je opremljena Siemens PLC sistemom sa jednom ključnom memorijskom funkcijom
→ Pokriva površinu male, jednostavne strukture i lake za rukovanje i održavanje
→ Nezavisno podešena temperatura i vrijeme sušenja
→ Nema segregacije proizvoda sa različitim gustinama
→ Lako čišćenje i zamjena materijala
Mašina radi u fabrici kupaca
FAQ
P: Koju konačnu vlagu možete dobiti? Imate li ograničenja na početnu vlažnost sirovine?
O: Konačna vlaga koju možemo dobiti ≤30ppm (uzmite PET kao primjer). Početna vlaga može biti 6000-15000ppm.
P: Za ekstruziju PET listova koristimo dvostruko paralelno vijčano ekstrudiranje sa sistemom vakuumskog degaziranja, hoćemo li još uvijek morati koristiti predsušivač?
O: Predlažemo da koristite predsušivač prije ekstruzije. Obično takav sistem ima stroge zahtjeve za početnu vlažnost PET materijala. Kao što znamo, PET je vrsta materijala koji može apsorbirati vlagu iz atmosfere što će uzrokovati loš rad ekstruzione linije. Stoga predlažemo da koristite predsušenje prije vašeg sistema ekstruzije:
>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoziteta
>>Sprečite povećanje nivoa AA za materijale koji dolaze u kontakt sa hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšanje i stabilan kvalitet proizvoda-- Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu
P: Koristićemo novi materijal, ali nemamo iskustva za sušenje takvog materijala. Možete li nam pomoći?
O: Naša fabrika ima centar za testiranje. U našem Test centru možemo izvoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente za uzorak materijala kupca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom automatizacijom i tehnologijom mjerenja.
Možemo demonstrirati --- Prenošenje/utovar, sušenje i kristalizacija, pražnjenje.
Sušenje i kristalizacija materijala za određivanje preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.
Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.
U skladu sa vašim materijalnim i proizvodnim zahtjevima, možemo sa vama izraditi plan.
Iskusni inženjer će napraviti test. Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim stazama. Tako imate mogućnost aktivnog doprinosa i priliku da zaista vidite naše proizvode u radu.
P: Koje je vrijeme isporuke vašeg IRD-a?
O: 40 radnih dana od kada smo primili vaš depozit na račun naše kompanije.
P: Šta kažete na instalaciju vašeg IRD-a?
Iskusni inženjer vam može pomoći da instalirate IRD sistem u vašoj fabrici. Ili možemo pružiti uslugu vodiča na mreži. Cijela mašina ima avijacijski utikač, lakši za povezivanje.
P: Za šta se IRD može prijaviti?
O: Može biti prethodno sušenje za
- PET/PLA/TPE linija mašina za ekstruziju listova
- Linija mašina za pravljenje traka za PET bale
- Kristalizacija i sušenje PET masterbatcha
- PETG linija za ekstruziju listova
- PET mašina za monofilament, linija za ekstruziju PET monofilamenta, PET monofilament za metlu
- PLA /PET mašina za izradu filma
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pahuljice, granule, pahuljice), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
- Toplotni procesi zauklanjanje ostataka oligomerenih i isparljivih komponenti.
