• hdbg

Productes

Pel·lícules esprémer assecador de pelletització

Descripció curta:

La màquina de pelletització de pel·lícules de plàstic s’utilitza per assecar pel·lícules rentades, bosses teixides, bosses de rafia PP, pel·lícula de PE, etc. i fer que les pel·lícules rentades siguin com a granulats. El Plastic Film Streezer pot treballar en la línia de rentat i pelletització amb capacitat estable i automatització de processos sencers per estalviar cost laboral.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Pel·lícula de plàstic esprén assecador de pelletització

La màquina de pelletització de pel·lícules de plàstic s’utilitza per assecar pel·lícules rentades, bosses teixides, bosses de rafia PP, pel·lícula de PE, etc. i fer que les pel·lícules rentades siguin com a granulats. El Plastic Film Streezer pot treballar en la línia de rentat i pelletització amb capacitat estable i automatització de processos sencers per estalviar cost laboral.
Es pot aplicar la pel·lícula de plàstic:
■ Línia de reciclatge i rentat de pel·lícula de residus LDPE
■ Pe Agricultral Film Triushing and Washing Line
■ Línia de reciclatge de pel·lícules PE de residus
■ Línia de rentat de pel·lícules terrestres d’etilè, assecat i regranulació
■ PP Bag teixida/bossa de raffia Reciclatge i rentat

Com treballar

>> L'assecador de pelletzing de pel·lícules de pel·lícules --- El disseny de Lianda adopta el principi d'extrusió i deshidratació de cargol. El motor condueix el reductor i el parell alt del reductor condueix la rotació en espiral, el plàstic suau es pressionarà durant el procés d'empenyament. Després s’eliminarà l’aigua i aconseguirà la deshidratació.

>> El Plastic Film Streazer pot eliminar gairebé el 98% d'aigua de la pel·lícula rentada de manera eficient. La part de blat de moro és el cargol envoltat de la malla de la pantalla del filtre que empeny el material cap endavant amb una forta potència i una energia de pressió, l’aigua es filtrarà ràpidament.

>> El sistema de calefacció: un és de la potència de fricció d'auto-fricció, un altre és de la calefacció elèctrica auxiliar. El sistema de calefacció serà semi-plàsticament de la pel·lícula rentada i s’extreu del motlle. Hi ha les fulles de pelletització instal·lades al costat del motlle, la pel·lícula semi-plàstic es tallarà mitjançant fulles de pelletització de velocitat. Finalment, els pellets tallats es refredaran per aire i transmetre a la sitja cicló.

>> El canó de cargol està fabricat amb canó d'alimentació de material, compressió de canó i canó plastificat. Després d’alimentar -se, estrènyer, la pel·lícula serà plasticitzada i tallada a partícula pel pelletitzador que s’instal·la a més del motlle

Paràmetre tècnic de la màquina

Model

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Capacitat

300kg/h

500kg/h

1000kg/h

Potència del motor

55kW

90kW

132kW

Caixa de canvis

Caixa d'engranatges de cara dura

Caixa d'engranatges de cara dura

Caixa d'engranatges de cara dura

Diàmetre del cargol

270 mm

320mm

350mm

Material de cargol: 38CrMoala

El cargol és amb l’acabat de colada.

Resistència a la cobertura superficial al material de desgast.

Longitud del cargol

1300mm

1400mm

1560mm

Velocitat giratòria

87rpm

87rpm

87rpm

Potència del motor Pelletitzador

3kW

4kW

5.5kW

Control Inversor

Peletitzant fulles Qty

3pcs

3pcs

4pcs

Humitat final

1-2%

Sistema de drenatge d'aigua

Amb el sistema de desguàs d’aigua a la part inferior

Avantatge

Com que la pel·lícula es pot embolicar fàcilment i és difícil de desbancar, adoptem el disseny de la distància de cargol variable per aconseguir-ho
■ Alimentació uniforme sense enganxat
■ Feu que l’aigua s’elimini més del 98%
■ menys cost energètic
■ Fàcilment per alimentar la partícula a l'extrusora i ampliar la capacitat de l'extrusora
■ Estable La qualitat de la partícula acabada

Mostra d’aplicació

imatge1

Detalls de la màquina que es mostren

imatge2

Com assegurar la qualitat!

■ Per tal d’assegurar la precisió de cada part, estem equipats amb diversos equips de processament professional i hem acumulat mètodes de processament professional durant els darrers anys.
■ Cada component abans que el muntatge necessiti un control estrictament inspeccionant el personal.
■ Cada muntatge està acusat per un mestre que té experiència laboral durant més de 20 anys
■ Un cop finalitzat tots els equips, connectarem totes les màquines i executarem la línia de producció completa per assegurar -nos que el runnin estable

imatge8

  • Anterior:
  • A continuació:

  • WhatsApp en línia xat!