Assecador rotatiu d'infrarojos per a la fabricació de fibres PET
Detalls del producte
Els raigs infrarojos que penetren i es reflecteixen del material no afecten l'organització del material, però el teixit absorbit es convertirà en energia tèrmica a causa de l'excitació molecular, que fa que la temperatura del material augmenti ràpidament.
Escalfar fins al nucli. Mitjançant la llum infraroja d'ona curta, el material s'escalfa directament des de l'interior
De l'interior a l'exterior. L'energia del nucli escalfa el material del
de dins cap a fora, de manera que la humitat es condueix des de l'interior cap a l'exterior del material.
Evaporació de la humitat.La circulació d'aire addicional a l'interior de l'assecador elimina la humitat evaporada del material.
Cas d'estudi
| Requisit del client | ||
| Matèries primeres i proporció de mescla de materials PET dels nostres clients És una ració típica però es pot canviar de tant en tant |
| |
| Conté hidratant inicial | Al voltant de l'1,65%-2% (16500ppm~20000ppm) | |
| Exigència final d'humitat | <0,01% (100 ppm) | |
| Sortida | 3000 KG/H | |
Visió general de la matèria primera | ||
| Proposta LIANDA | ||
| Model de màquina | Assecador rotatiu d'infrarojos LDHW1800 × 2000 (processament per lots) | |
| Sortida | 3000 KG/H | |
| Temperatura d'assecat | 180-200 ℃ | |
| Temps d'assecat | 30 minuts | |
| Humitat final | 70 ppm | |
| Potència de calefacció | 550 kW | |
| Consum d'energia pràctic | 357 kW | |
Es mostra el processament
Aprofita el que fem en el processament
①Arrencada instantània i tancament ràpid
→És possible un inici immediat de la producció. No cal una fase d'escalfament de la màquina
→ El processament es pot iniciar, aturar i reiniciar fàcilment
② Sempre en moviment
→ Sense segregació de productes amb diferent densitat aparent
→ La rotació permanent del tambor manté el material en moviment i es pot evitar l'aglomeració
③ Assecat en minuts en lloc d'hores (necessitat de temps d'assecat i cristal·lització: 25 minuts)
→Els raigs infrarojos van provocar pscil·lacions tèrmiques moleculars que actuen directament sobre el nucli de les partícules des de dins cap a fora. de manera que la humitat a l'interior de les partícules s'escalfi i s'evapori ràpidament a l'aire ambient circulant, i la humitat s'elimini al mateix temps
④ Millora de la sortida de l'extrusora de PET
→ Es pot aconseguir un augment de la densitat a granel en un 10-20% al sistema IRD, millorar substancialment la perstància d'alimentació a l'entrada de l'extrusora, mentre que la velocitat de l'extrusora es manté inalterada, hi ha un rendiment d'ompliment substancialment millorat al cargol.
⑤ Fàcil neteja i canvi de materials i colors
→ El tambor amb els elements de mescla senzills no té esports ocults i es pot netejar fàcilment amb una aspiradora o aire comprimit
⑥ Cost energètic 0,06 kWh/kg
→ temps de residència curts = alta flexibilitat del procés
→ Energia ajustable individualment --- Cada llum es pot controlar mitjançant el programa PLC
Preguntes freqüents
a. Quin és el límit de la humitat inicial de la matèria primera?
→ No hi ha limitació exacta de la humitat inicial, el 2% i el 4% estan bé
b. Quina és la humitat final que pot obtenir després d'assecar-se?
→ ≦ 30 ppm
c. Quina és la necessitat de temps d'assecat i cristal·lització?
→ 25-30 minuts. L'assecat i la cristal·lització s'acabaran en un sol pas
d.Quina és la font de calefacció? Aire sec de baix punt de rosada?
→ Adoptem llums d'infrarojos (ona infraroja) com a font de calefacció. Mitjançant la llum infraroja d'ona curta, el material s'escalfa directament des de l'interior cap a l'exterior. L'energia del nucli escalfa el material des de dins cap a fora, de manera que la humitat és conduïda des de l'interior cap a l'exterior del material.
e. El material de diferent densitat es posarà en capes assegurant el procés d'assecat?
→ La rotació permanent del tambor manté el material en moviment, -- Sense segregació de materials amb diferent densitat a granel mentre s'alimenta a l'extrusora
f. Quina és la temperatura d'assecat?
→ L'abast establert de la temperatura d'assecat: 25-300 ℃. Com a PET, us suggerim adoptar uns 160-180 ℃
g. És fàcil canviar el masterbatch de color?
→El tambor amb els elements de barreja senzills no té esports ocults, fàcil de canviar de material o de color
h.Com tractes amb la pols?
→ Tenim un removedor de pols que funcionarà conjuntament amb IRD
I. Quina és la vida útil de les làmpades?
→ 5000-7000 hores. (No vol dir que les làmpades ja no puguin funcionar, només l'atenuació de la potència
J. Quin és el termini de lliurament?
→ 40 dies hàbils després de rebre el dipòsit
si teniu més detalls que voleu saber, envieu-nos el correu electrònic:
Funcionant a la referència de fàbrica del client
El nostre servei
La nostra fàbrica té un centre de proves de construcció. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continus o discontinus per al material de mostra del client. Els nostres equips estan equipats amb tecnologia integral d'automatització i mesura.
- Podem demostrar --- Transport / càrrega, assecat i cristal·lització, descàrrega.
- Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l'entrada d'energia i les propietats del material.
- També podem demostrar el rendiment mitjançant la subcontractació de lots més petits.
- D'acord amb els vostres requisits de material i producció, podem elaborar un pla amb vosaltres.
Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres rutes conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure realment els nostres productes en funcionament.
