Secer IRD per a la línia de producció de fulles de mascotes

Ird assecador per a la línia de producció de fulls de mascotes

Descripció curta:

Solució per a l'assecat i la cristal·lització del floc de plom i la resina verge

Sistema d'assecat de rotació: no segregació de productes amb diferents densitats massives

Start-up instantani i tancar-se més ràpidament

Assecat i cristal·lització: En un sol pas
Humitat final: ≤50ppm
Cost energètic: 0,08kWh/kg
Temps d’assecat: 20 minuts
Control de la màquina: De Siemens plc

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristal·lització per infrarojos per a la fabricació de llençols per a mascotes

Solucions per a la fabricació de fulls de mascotes --- Materia primera: Flai de regrind de mascotes + resina verge

L’assecat és la variable més important del processament.

Lianda ha estat treballant estretament amb proveïdors de resines i processadors per desenvolupar equips i procediments que puguin eliminar problemes de qualitat relacionats amb la humitat alhora que estalvia energia.

>> Adoptar el sistema d'assecat de rotació per mantenir l'assecat uniforme

>> Bona barreja sense pal ni agrupament durant el processament d'assecat

>> Sense segregació de productes amb diferents densitats massives

Consum d’energia

Avui, els usuaris de Lianda IRD estan informant del cost energètic com a 0,08kWh/kg, sense renunciar a la qualitat del producte.

>> Visibilitat total del procés que els controls del sistema IRD PLC fan possible

>>Per aconseguir 50 ppm, només l’IRD és suficient per assecar i cristal·litzar 20 minuts en un sol pas

>>Aplicació àmpliament

Com treballar

>> Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.

Adoptar una velocitat relativament lenta de girar el tambor, les làmpades infrarojos de la potència de l’assecadora estaran a un nivell més elevat, i la resina de plàstic tindrà una calefacció ràpida fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.

>> assecat i cristal·lització

Una vegada que el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor s’incrementarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar l’agrupament del material. Al mateix temps, la potència de les làmpades infrarojos s’incrementarà de nou per acabar l’assecat i la cristal·lització. A continuació, la velocitat de rotació del tambor es tornarà a alentir. Normalment, el procés d’assecat i cristal·lització s’acabarà després de 15-20 minuts. (L’hora exacta depèn de la propietat del material)

>> Després d’acabar el processament d’assecat i cristal·lització, el tambor IR descarregarà automàticament el material i reomplirà el tambor per al següent cicle.

La recàrrega automàtica, així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura, estan completament integrades en el control de la pantalla tàctil d’última generació. Una vegada que es troben paràmetres i perfils de temperatura per a un material específic, es poden guardar la configuració de les tesis com a receptes del sistema de control.

Avantatge que fem

※Limitant la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Eviteu l’augment dels nivells d’AA per a materials amb contacte alimentari

※ Augmentant la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millorar i fer que la qualitat del producte sigui estable: contingut d’humitat d’entrada igual i repetible del material

→ Reduïu el cost de fabricació de la fitxa de mascotes: fins a un 60% menys de consum d’energia que el sistema d’assecat convencional

→ Start-up instantani i tancament més ràpid --- No cal escalfar prèviament

→ L'assecat i la cristal·lització es processarà en un sol pas

→Per millorar la resistència a la tracció del full de mascotes, augmenteu el valor afegit--- La humitat final pot ser ≤50ppm durant 20 minutsSec i cristal·lizcacció

→ La línia de la màquina està equipada amb el sistema SIEMENS PLC amb una funció de memòria clau

→ cobreix una àrea de petita estructura senzilla i fàcil d’operar i manteniment

→ Temperatura independent i temps d'assecat

→ Sense segregació de productes amb diferents densitats massives

→ Netejar i canviar el material

Màquina que s’executa a la fàbrica de clients

Cap

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Tens alguna limitació a la humitat inicial de la matèria primera?

R: La humitat final que podem obtenir ≤30ppm (preneu com a exemple la mascota). La humitat inicial pot ser de 6.000-15000 ppm.

P: Utilitzem el doble cargol paral·lel extrús amb sistema de desgast de buit per a l’extrusió de fulles de mascotes, encara haurem d’utilitzar pre-assecador?

R: Suggerim utilitzar pre-assecador abans de l’extrusió. Normalment, aquest sistema té el requisit estricte sobre la humitat inicial del material de PET. Com sabem, la mascota és una mena de material que pot absorbir la humitat de l’atmosfera que farà que la línia d’extrusió funcioni malament. Per tant, us recomanem que utilitzeu pre-assecador abans del vostre sistema d’extrusió:

>> limitant la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Eviteu l’augment dels nivells d’AA per a materials amb contacte alimentari

>> Augmentar la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i feu que la qualitat del producte sigui estable: contingut d’humitat d’entrada igual i repetible del material

P: Utilitzarem material nou, però no tenim experiència per assecar aquest material. Ens podeu ajudar?

R: La nostra fàbrica té un centre de proves. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continuats o discontínues per al material de mostra del client. El nostre equip està proporcionat amb una tecnologia integral d’automatització i mesurament.

Podem demostrar --- transmetre/carregar, assecar i cristal·litzar, descarregar.

Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l’entrada d’energia i les propietats del material.

També podem demostrar el rendiment subcontractant per lots més petits.

D’acord amb els vostres requisits de material i de producció, podem fer un pla amb vosaltres.

L’enginyer amb experiència farà la prova. Els vostres empleats estan convidats cordialment a participar en els nostres senders conjunts. Per tant, teniu la possibilitat de contribuir de manera activa i l’oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.

P: Quin és el temps de lliurament del vostre IRD?

R: 40 dies hàbils des que obtenim el vostre dipòsit al nostre compte d’empresa.

P: Què passa amb la instal·lació del vostre IRD?

L’enginyer amb experiència pot ajudar a instal·lar el sistema IRD per a la vostra fàbrica. O podem subministrar el servei de guia en línia. Tota la màquina adopta el connector d’aviació, més fàcil per a la connexió.

P: Per a què es pot aplicar l'IRD?

R: Pot ser pre-assecat per

Línia de màquina d'extrusió de fulles/PLA/TPE
Línia de màquines de corretja de Pet Bale
Cristal·lització i assecat per a mascotes Masterbatch
Línia d'extrusió de fulls Petg
Màquina de monofilament per a mascotes, línia d'extrusió de monofilament per a mascotes, monofilament per a mascotes per a escombraries
Màquina de fabricació de pel·lícules de Pla /Pet
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, Granules, Flakes), Pet Masterbatch, COP, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Processos tèrmics per alEliminació de l'oligomeren de repòs i els components volàtils.