Per a l’emmagatzematge segur, el contingut d’humitat (MC) del blat de moro collit normalment és superior al nivell requerit del 12% al 14% de base humida (WB). Per tal de reduir el MC a un nivell d’emmagatzematge segur, cal assecar el blat de moro. Hi ha diverses maneres d’assecar el blat de moro. L’assecat d’aire natural al dipòsit es produeix en una zona seca d’1 a 2 peus de gruix que es desplaça lentament per la paperera.
En algunes condicions d’assecat d’aire natural, el temps necessari perquè el blat de moro s’assequi completament pot provocar un creixement de motlles al gra, provocant la producció de micotoxines. Per evitar les limitacions dels sistemes d’assecat d’aire lent i a baixa temperatura, alguns processadors utilitzen assecadors de convecció d’alta temperatura. No obstant això, el flux d’energia associat a assecadors d’alta temperatura requereix que els grans de blat de moro s’exposin a temperatures elevades durant períodes de temps prolongats abans que s’acabi l’assecat complet. Tot i que l’aire calent pot assecar gairebé completament el blat de moro per a l’emmagatzematge en un MC segur, el flux de calor associat al procés no és suficient per inactivar algunes espores de motlle nocives i resistents a la calor com Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum. Les temperatures altes també poden fer que els porus es redueixin i gairebé s’apropin, donant lloc a la formació de l’escorça o a un “enduriment de la superfície”, que sovint no és desitjable. A la pràctica, es poden requerir múltiples passades per reduir la pèrdua de calor. Tanmateix, com més vegades es faci l’assecat, més gran és l’entrada d’energia necessària.
Per a aquells i altres problemes es fa el tambor infraroig Odemade.Amb un mínim de temps de procés, alta flexibilitat i menor consum d’energia en comparació amb els sistemes convencionals d’aire sec, la nostra tecnologia d’infrarojos ofereix una alternativa real.
L’escalfament d’infrarojos (IR) del blat de moro té el potencial d’assecar ràpidament el blat de moro mentre es purifica sense afectar negativament la qualitat general. Maximitzeu la producció i minimitzeu l’energia d’assecat sense afectar la qualitat global del blat de moro. El blat de moro acabat de collir amb un contingut d’humitat inicial (IMC) del 20%, el 24% i el 28% de base humida (WB) es va assecar mitjançant un assecador d’infrarojos a escala de laboratori en una passada i dues passades. Les mostres seques es van temperades a 50 ° C, 70 ° C i 90 ° C durant 2, 4 i 6 hores. Els resultats mostren que a mesura que augmenta la temperatura i el temps de temperament, l’eliminació de la humitat augmenta i l’aigua tractada per una passada és superior al doble; S’observa una tendència similar a l’hora de reduir la càrrega del motlle. Per al rang de condicions de processament estudiades, la reducció de càrrega de motlles d’un pas oscil·lava entre l’1 i el 3,8 Log CFU / G, i les dues passades van ser de 0,8 a 4,4 Log CFU / G. El tractament d’assecat d’infrarojos del blat de moro es va ampliar amb un IMC de 24% WB, les intensitats IR són de 2,39, 3,78 i 5,55 kW / m2, i el blat de moro es pot assecar a un contingut d’aigua segur (MC) del 13% (WB) per només 650 s, 455 s i 395 s; El motlle corresponent augmenta amb la força creixent, la reducció de càrrega va oscil·lar entre 2,4 i 2,8 Log CFU / G, 2,9 a 3,1 Log CFU / G i 2,8 a 2,9 Log CFU / G (P> 0,05). Aquest treball suggereix que s’espera que l’assecat de blat de moro IR sigui un mètode d’assecat ràpid amb els possibles beneficis de la descontaminació microbiana del blat de moro. Això pot ajudar els productors a resoldre problemes relacionats amb el motlle com la contaminació de la micotoxina.
Com funciona infrarojos?
• La calor s’aplica directament al material mitjançant radiació infraroja
• La calefacció funciona a partir de les partícules materials que hi ha a dins
• La humitat per evaporació es duu a terme de les partícules del producte
El tambor rotatiu de la màquina garanteix una barreja completa de les matèries primeres i elimina la formació de nius. Això també significa que tots els aliments estan subjectes a una il·luminació uniforme.
En alguns casos, també pot reduir els contaminants com els pesticides i l’ocratoxina. Les insercions i ous solen trobar -se al nucli dels grànuls del producte, cosa que els fa especialment difícils d’eradicar.
La seguretat alimentària a causa de la calefacció ràpida de partícules de producte per dins: l’IRD destrueix proteïnes animals sense danyar proteïnes vegetals. Les insercions i ous solen trobar -se al nucli més interior dels grànuls del producte, cosa que els fa especialment difícils d’eradicar. Seguretat alimentària a causa de la ràpida calefacció de partícules de producte per dins, IRD destrueix la proteïna animal sense danyar la proteïna vegetal
Avantatges de la tecnologia infraroja
• Baix consum d’energia
• Temps de residència mínim
• Producció immediata després de l’inici del sistema
• Alta eficiència
• Manipulació de materials suaus
Posada Posada: 24-2022 de febrer