PET (polietilè tereftalat)
Assecat i cristal·lització abans del processament de modelat per injecció
S’ha d’assecar abans de modelar. La PET és molt sensible a la hidròlisi. La calefacció d’aire convencional és de 120-165 C (248-329 F) durant 4 hores. El contingut d’humitat ha de ser inferior al 0,02%.
Adoptar el sistema IRD ODEMADE, el temps d'assecat només necessita 15 minuts. Estalvieu un cost energètic al voltant del 45-50%. El contingut d’humitat pot ser de 50-70 ppm. (La temperatura d'assecat, el temps d'assecat es pot ajustar segons el requeriment dels clients sobre el material d'assecat, tot el sistema està controlat per Siemens PLC). I és el processament amb assecat i cristal·lització alhora.
Fondre la temperatura
265-280 C (509-536 F) per a qualificacions no complicades
275-290 C (527-554 F) per al grau de reforç de vidre
Temperatura del model
80-120 C (176-248 F); Range preferit: 100-110 C (212-230 F)
Pressió d’injecció material
30-130 MPA
Velocitat d'injecció
Alta velocitat sense causar embritt
Màquina de modelat per injecció:
El modelat per injecció s’utilitza principalment per millorar el modelat de PET. Normalment, la PET només es pot formar mitjançant una màquina de modelar per injecció de cargol.
El millor és triar un cargol mutant amb un anell invers a la part superior, que té una gran duresa de superfície i resistència al desgast, i la relació d’aspecte no és L / d = (15 ~ 20): 1 proporció de compressió de 3: 1.
Els materials amb L / D massa grans es mantenen al barril durant massa temps i la calor excessiva pot causar degradació i afectar el rendiment del producte. La proporció de compressió és massa petita per generar menys calor, és fàcil de plasticitzar i té un mal rendiment. D'altra banda, el trencament de les fibres de vidre serà més i es reduiran les propietats mecàniques de les fibres. Quan la mascota reforçada de la fibra de vidre es reforça, la paret interior del barril està molt desgastada i el barril està fabricat amb un material resistent al desgast o folrat amb un material resistent al desgast.
Com que la boquilla és curta, la paret interior ha de ser mòlta i l’obertura ha de ser el més gran possible. La boquilla del tipus de vàlvula de fre hidràulica és bona. Els broquets han de tenir mesures d’aïllament i control de la temperatura per assegurar -se que els broquets no es congelen i es bloquegen. Tot i això, la temperatura de la boquilla no ha de ser massa alta, en cas contrari, causarà Runny. S'ha d'utilitzar el material de PP de baixa pressió i netejar el barril abans de començar a formar -se.
Les principals condicions de modelat per injecció per a la mascota
1, la temperatura del barril.El rang de temperatura de modelat de PET és estret i la temperatura afectarà directament el rendiment del producte. Si la temperatura és massa baixa, no és bo plasticitzar les parts de plàstic, els dipòsits i la manca de defectes del material; Al contrari, si la temperatura és massa alta, provocarà esquitxades, els broquets fluiran, el color es farà més fosc, la força mecànica disminuirà i fins i tot es produirà degradació. Generalment, la temperatura del barril es controla a 240 a 280 ° C, i la temperatura del barril de PET reforçada de la fibra de vidre és de 250 a 290 ° C. La temperatura de la boquilla no ha de superar els 300 ° C, i la temperatura de la boquilla sol ser més baixa que la temperatura del barril.
2, temperatura del motlle.La temperatura del motlle afecta directament la velocitat de refrigeració i la cristalinitat de la fusió, la cristalinitat és diferent i les propietats de les parts de plàstic també són diferents. Normalment, la temperatura del motlle es controla a 100 a 140 ° C. Es recomana valors més petits quan es formen peces de plàstic de paret fina. Quan es formen peces de plàstic de paret gruixuda, es recomana tenir un valor més gran.
3. Pressió d’injecció.La fusió per a mascotes és fluida i fàcil de formar. Normalment s’utilitza la pressió mitjana, la pressió és de 80 a 140 MPa i la mascota reforçada amb fibra de vidre té una pressió d’injecció de 90 a 150 MPa. La pressió d’injecció s’ha de determinar tenint en compte la viscositat de la mascota, el tipus i la quantitat del farciment, la ubicació i la mida de la porta, la forma i la mida de la part de plàstic, la temperatura del motlle i el tipus de màquina d’emmotllament d’injecció .
Quant sabeu sobre el processament de plàstics per a mascotes?
1, processament de plàstic
Com que les macromolècules de PET contenen una base de lípids i tenen una certa hidrofilicitat, les partícules són sensibles a l’aigua a temperatures altes. Quan el contingut d’humitat supera el límit, el pes molecular de la PET disminueix i el producte es fa colors i es torna trencadís. En aquest cas, el material s’ha d’assecar abans del processament. La temperatura d'assecat és de 150 4 hores, normalment de 170 a 3 a 4 hores. El mètode de raig d’aire s’utilitza per provar si el material està completament sec.
2. Selecció de la màquina de modelat per injecció
PET té un punt de fusió curt i un punt de fusió elevat, per la qual cosa és necessari seleccionar un sistema d'injecció amb un rang de control de temperatura més gran i menys escalfament durant la plàstic, i el pes real del producte no pot ser inferior a 2/3 de el seu pes. La quantitat d’injecció de la màquina. A partir d’aquests requisits, en els darrers anys, Ramada ha desenvolupat una sèrie de petits i mitjans sistemes de plastificació especial per a mascotes. La força de subjecció seleccionada és superior a 6300T / m2.
3. Disseny de motlles i porta
Les preformes de les mascotes es formen normalment per motlles de corredor calent. El blindatge de calor entre el motlle i la màquina de modelat per injecció està preferiblement aïllat amb un gruix de 12 mm, i el blindatge de calor pot suportar una alta pressió. El port d’escapament ha de ser suficient per evitar un sobreescalfament o xifra local, però la profunditat del port d’escapament no sol superar els 0,03 mm, en cas contrari, el parpelleig és fàcil.
4. Temperatura de fusió
La mesura es pot realitzar mitjançant el mètode aeri aeri. A 270-295 ° C, el nivell de millora del GF-PET es pot configurar a 290-315 ° C.
5. Velocitat per injecció
La velocitat general d'injecció és molt ràpida, cosa que impedeix el curació precoç de la injecció. Però massa ràpid, l’elevada taxa de cisalla fa que el material sigui trencadís. La finestra emergent normalment es completarà en 4 segons.
6, pressió posterior
Com més baix, millor, per no portar -se. Generalment no més de 100 barres.
Posada Posada: 24-2022 de febrer