Maquinària de Liandapassos endavant amb una solució revolucionària per al reciclatge de residus de plàstic: elPel·lícules esprémer assecador de pelletització. Aquesta innovadora màquina transforma les pel·lícules de plàstic usades, les bosses teixides, les bosses de rafia PP i la pel·lícula PE en valuosos granulats de plàstic, promovent la sostenibilitat i minimitzant l’impacte ambiental.
Des dels flocs fins als pellets uniformes: el procés de Lianda
La pel·lícula de Lianda que es pren la pelletització de l’assecadora s’integra perfectament amb les línies de rentat i pelletització existents, oferint una solució totalment automatitzada que redueix significativament els costos laborals. Aquí teniu un desglossament del seu notable procés:
Extrusió de cargol i deshidratació: el cor de la màquina es troba al cargol. Conduït per un motor i un reductor que generen un parell alt, el cargol pressiona de manera eficient i transmet el plàstic suau. Aquesta acció elimina quantitats importants d’aigua, aconseguint una impressionant taxa de deshidratació de fins a un 98%.
Avantatge de doble calefacció: el disseny de Lianda incorpora un sistema de calefacció únic. Utilitza la calor de fricció autogenerada creada durant el procés d’extrusió i la calefacció elèctrica auxiliar. Aquesta combinació semi-plasticitza efectivament la pel·lícula deshidratada, preparant-la per a la següent etapa.
Pelletització precisa: la pel·lícula semi-plastificada s’extreu d’un motlle. Les fulles d’alta velocitat es posicionaven estratègicament al costat del motlle, va tallar precisament la pel·lícula en pellets uniformes. Aquests pellets es refreden per aire i es transfereixen a una sitja per emmagatzemar.
La potència del disseny de cargol variable: Lianda entén els reptes del processament de pel·lícules de plàstic, particularment la seva tendència a agrupar i retenir aigua. Per solucionar aquests problemes, Lianda incorpora un cargol amb un terreny de joc variable. Aquest disseny innovador garanteix diversos avantatges clau:
L’alimentació uniforme: evita l’enrenou del material i garanteix un flux suau durant tot el procés.
Deshidratació superior: aconsegueix una eficiència excepcional d’eliminació d’aigua, superior al 98%.
Eficiència energètica: optimitza el consum d'energia minimitzant l'ús d'energia innecessària.
Augment de la capacitat d’extrús: processa quantitats més grans de material pre-deshidratat, augmentant la producció global de la producció.
Qualitat consistent del pellet: garanteix la mida del grànul uniforme i la qualitat consistent per als productes acabats superiors.
Lianda: compromís inigualable amb la qualitat i el rendiment
A la maquinària de Lianda, la qualitat i el rendiment fiable són primordials. Ens enorgulleix el nostre compromís inigualable amb l’excel·lència mitjançant diverses pràctiques clau:
Fabricació avançada: utilitzem una àmplia gamma d’equips de processament professional per garantir la precisió i la precisió de tots els components.
Experiència i experiència: aprofitem anys d’experiència per establir mètodes de processament fiables, garantint una funció òptima de la màquina.
Control de qualitat rigorós: tots els components experimenten una inspecció minuciosa pel nostre personal dedicat, garantint l’adherència als estàndards de màxima qualitat.
Assemblea magistral: els nostres equips de muntatge consisteixen en mestres experimentats amb més de 20 anys d’experiència, garantint una construcció adequada i eficaç de màquines.
Prova integral: abans del lliurament, totes les màquines se sotmeten a una rigorosa producció de línia completa per verificar el funcionament i el rendiment estables.
Abraça la sostenibilitat amb Lianda
La pel·lícula de Lianda Machinery es pressa l’assecadora de pelletització per contribuir activament a un futur més ecològic.Poseu -vos en contacte amb nosaltresAvui per explorar com aquesta tecnologia d’avantguarda pot transformar les operacions de reciclatge de residus de plàstic i crear recursos valuosos a partir de residus.
Correu electrònic:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Post Horari: 18 de març-2024