Línia de granulació de flocs d'ampolles per a mascotes
Reciclatge d'ampolles per a mascotes Pelletizer Pet Granulació Pet Machine Flux
Alimentador de buit → assecador de cristall infraroig → Desplaçament del buit → Extrús de cargol únic → Intercanviador de la pantalla hidràulica → refrigeració d’aigua Die → Aigua que s’enfila → Pelletitzador d’aigua → Màquina de desordenament → Màquina de tamis vibrant → Acabat de producte.
Especificació tècnica
|
Nom de la màquina |
Línia de pelletització d'extrusió de cargol únic per a mascotes |
|
Matèria primera |
Flaks RPET |
|
Producte final |
Pellets RPET |
|
Components de la línia de producció | Sistema d'assecador de cristall infrarojos: Alimentador de buit/ assecador de cristall infraroja/ descàrregues de buit
Línia granulant d'extrusió d'un cargol: Single cargol principal extrusor/hidràulic doble pistons canviador de pantalla/mori cap/enruqueig abeur
|
|
Diàmetre del cargol |
90mm-150mm |
|
L/D |
1: 24/1: 30 |
|
Rang de sortida |
150-1000kg/h |
|
Material de cargol |
38CrMoala amb tractament amb nitrding |
|
Tipus de pelletització |
Aigua Flushing i Pelletitzant |
|
Canviador de pantalla |
Canviador de pantalla de doble pistons hidràulic |
Detalls de la màquina
Assecador de cristalls infrarojos （Disseny de patents de Lianda)
Improvar la fabricació i les propietats físiques de la mascota reciclada i de qualitat aliment
②Pre-cristal·lització i assecat dels flocs abans de l'extrusió ajuda a minimitzar la pèrdua de IV de PET, un factor crític per a la reutilització de la resina
③Rear els flocs de l'extrusora redueix IV a causa de la hidròlisi en presència d'aigua, i és per això que es pot assecar a un nivell d'assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció.
A més, les tires de fusió per a mascotes no es tornen grogues perquè el temps d’assecat es redueix (el temps d’assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser ≤ 30 ppm, consum d’energia inferior a 60-80W/kg/h)
④Elinging a l'extrusora es redueix també perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant "
⑤Improvant la sortida de l'extrusora de mascotes
Un augment de la densitat massiva d’un 10 al 20 % es pot aconseguir a l’IRD, millora el rendiment de l’alimentació a l’entrada de l’extrusora substancialment, mentre que la velocitat de l’extrusora es manté inalterada, hi ha un rendiment de farcit substancialment millorat al cargol.
Línia de pelletització d'extrusió d'un cargol únic (sense ventilació de buit)
Utilitzant les forces de l'extrusora d'un sol cargol i la paralització amb un cargol dissenyat de manera única per als flocs d'ampolla RPET, vam poder augmentar la capacitat en un 20% amb menys potència consumida en comparació amb l'extrusora de doble cargol paral·lel.
Viscositat dels pellets RPET produïts pel nostre sistema: només hi ha ≤0.02-0.03DL/G Drop de viscositat --- sense afegir cap potenciador de viscositat. (Segons les nostres proves internes)
Pellets RPET Color: transparent --- sense afegir cap potenciador de transparència
Sense sistema de ventilació de buit --- Estalvi de costos energètics, sense problemes i treballs estables
Fotos de la màquina
