Cristal·litzador de flocs de mascota/ferralla deshumidificadora

Flake/Scrap Deshumidifier Crystalitzador

Descripció curta:

El reprocessament dels flocs a l’extrusora redueix IV a causa de la hidròlisi I la presència d’aigua, i és per això que l’assecat prèviament a un nivell d’assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció. A més, la resina no es groga perquè el temps d'assecat es redueix (El temps d’assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser≤ 50 ppm, consum d'energia inferior a 60W/kg/h), i la cisalla a l'extrusora també es redueix perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant "

Densitat massiva dels flocs després de l'IRD: augmentarà del 15-20%
Humitat final: ≤30ppm
Viscositat: Limitant la degradació hidrolítica de la viscositat.

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Mostra d’aplicació

Matèria primera	Flap reciclat per a mascotes/ fulls de mascot
Utilitzant la màquina	LDHW-600*1000
Assecat i conjunt de temperatura cristal·litzada	180-200 ℃ es pot ajustar mitjançant la propietat de RAWMaterial
Conjunt de temps cristal·litzat	20 minuts
Material final	Restes de mascotes cristal·litzades i seques iLa humitat final pot ser d’uns 30 ppm

Com treballar

Alimentació/càrrega

Processament en sec i cristal·lització

Descarregar

>> Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.
Adoptar una velocitat relativament lenta de girar el tambor, les làmpades infrarojos de la potència de l’assecadora estaran a un nivell més elevat, i els pellets de mascotes tindran una calefacció ràpida fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.

>> assecat i cristal·lització
Una vegada que el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor s’incrementarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar l’agrupament del material. Al mateix temps, la potència de les làmpades infrarojos s’incrementarà de nou per acabar l’assecat. A continuació, la velocitat de rotació del tambor es tornarà a alentir. Normalment, el procés d’assecat s’acabarà després de 15-20 minuts. (L’hora exacta depèn de la propietat del material)

>> Després d’acabar el processament d’assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material i reomplirà el tambor per al següent cicle.
La recàrrega automàtica, així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura, estan completament integrades en el control de la pantalla tàctil d’última generació. Una vegada que es troben paràmetres i perfils de temperatura per a un material específic, es poden guardar la configuració de les tesis com a receptes del sistema de control.

El nostre avantatge

Normalment els flocs d’ampolla de mascotes o la ferralla amb un nivell d’humitat inicial de fins a 10000-13000 ppm. Els flocs d’ampolla per a mascotes o la ferralla de xapa (verge o mixta) es recristal·litzaran en assecador de cristall d’infrarojos en 20 minuts, la temperatura d’assecat serà de 150-180 ℃ i s’assecarà a 50-70 ppm, i després es va alimentar a un sistema d’extrusió d’un cargol únic per a un processament addicional

● Limitar la degradació hidrolítica de la viscositat.
● Eviteu augmentar els nivells d’AA per als materials amb contacte amb els aliments
● Augmentar la capacitat de la línia de producció fins a un 50%
● Millorar i fer que la qualitat del producte sigui estable: contingut d’humitat d’entrada igual i repetible del material

● Fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

● Sense segregació de productes amb diferents densitats massives

● Estableix la temperatura i el temps d'assecat independents

● Netejar i canviar material

● Start-up instantani i tancament més ràpid

● Cristal·lització uniforme

● Sense molles de pellets i pal

● Tractament amb cura material

Taula de comparació

Article	Assecadora ird	Assecadora convencional
Transferir mitjà	Res	Aire calent
Transferència de calor	Tant partícules dins com fora junts.	Des de fora fins a la partícula interior gradualment.
Energia	Estalvieu almenys un 20 ~ 50% d’energia en comparació amb l’assecadora tradicional.	Consumir molta energia.
Procés de temps	1. Cristal·lització i assecat: es processen simultàniament en uns 8 ~ 15 minuts. 2. Assecat i cristal·lització alhora	1. Cristal·lització: uns 30 ~ 60 minuts. 2. Assecat: aproximadament 4 ~ 6 hores.
HidravicuteContent	1. Sota 50-70 ppm després de processar IRD.	1. Passeu 30 ~ 60 minuts per canviar la mascota amorfa a la mascota cristal·litzada primer. 2. Menys de 200 ppm després de 4 hores processat deshumidificador. 3. Menys de 50 ppm després de més de 6 hores processades deshumidificadores.
Temps de conducció	20 minuts	Més de 6 hores.
Canvi de material	1. Fàcil i ràpid. 2. Només hi ha 1 ~ 1,5 vegades de capacitat de consum per hora a la tremuja tampó.	1. Difícil i lentament. 2.
Operació	Senzill --- de Siemens Plc Control	És difícil, com ha de posar una mascota una mica cristal·litzada al cristal·litzador en començar l’operació.
Manteniment	1. Senzill. 2 Cost de manteniment inferior.	1. Difícil. 2. Cost de manteniment més elevat.

Fotos de la màquina

Prova lliure de material

L’enginyer amb experiència farà la prova. Els vostres empleats estan convidats cordialment a participar en els nostres senders conjunts. Per tant, teniu la possibilitat de contribuir de manera activa i l’oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.

Instal·lació de màquina

>> Subministrament d'enginyer amb experiència a la vostra fàbrica per ajudar a la instal·lació i la prova de materials

>> Adopteu el connector d'aviació, no cal connectar el fil elèctric mentre el client es posa a la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d’instal·lació

>> Subministreu el vídeo de l'operació per a la instal·lació i la guia d'execució

>> Suport a la línia del servei