Línia granuladora de mascotes

Imatge destacada de la línia de granulació per a mascotes

Descripció curta:

Solució per a la línia granuladora d’extrusió RPET (degració de la viscositat d’uns 0,028)

Sec i cristal·lització del floc d’ampolla RPET en un pas a ≤30ppm a 20 minuts

Start-up instantani i tancar-se més ràpidament, sense necessitat d’assecat prèviament

Les tires de fusió no es tornen grogues perquè el temps d’assecat es redueix

Assecat i cristal·lització: En un sol pas
Humitat final: ≤30ppm
Cost energètic: 0,06-0,08kWh/kg
Temps d’assecat: 20 minuts
Increment de densitat de flocs: 15-20%
Degració de la viscositat després de l'extrusió: Al voltant de 0,028

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristal·lització per infrarojos per a la línia de granulació d'extrusió RPET

Infrarojos pre-assecat de flocs d’ampolla RPET: augment de la producció i millora de la qualitat en extrusors de mascotes

L’assecat és la variable més important del processament.

>> Millorar la fabricació i les propietats físiques de la mascota reciclada i de qualitat aliment

>> Pre-cristal·lització i assecat dels flocs abans de l'extrusió ajuda a minimitzar la pèrdua de IV de PET, un factor crític per a la reutilització de la resina

>> El reprocessament dels flocs a l'extrusora redueix IV a causa de la hidròlisi I la presència d'aigua, i és per això que l'assecat prèviament a un nivell d'assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció. En addtion,Les tires de fusió per a mascotes no es tornen grogues perquè el temps d’assecat es redueix(El temps d'assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser ≤ 30 ppm, consum d'energia inferior a 80w/kg/h)

>> La cisalla a l'extrusora també es redueix perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant "

>> Millorar la sortida de l'extrusora de mascotes

Un augment de la densitat massiva d’un 10 al 20 % es pot aconseguir a l’IRD, millora el rendiment de l’alimentació a l’entrada de l’extrusora substancialment, mentre que la velocitat de l’extrusora es manté inalterada, hi ha un rendiment de farcit substancialment millorat al cargol.

Assecador de cristall infrarojos per a la línia granuladora de mascotes

Principi de treball

Avantatge que fem

※Limitant la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Eviteu l’augment dels nivells d’AA per a materials amb contacte alimentari

※ Augmentant la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millorar i fer que la qualitat del producte sigui estable: contingut d’humitat d’entrada igual i repetible del material

→ Reduir el cost de fabricació dels pellets per a mascotes: fins a un 60% menys de consum d’energia que el sistema d’assecat convencional

→ Start-up instantani i tancament més ràpid --- No cal escalfar prèviament

→ L'assecat i la cristal·lització es processarà en un sol pas

→ La línia de la màquina està equipada amb el sistema SIEMENS PLC amb una funció de memòria clau

→ cobreix una àrea de petita estructura senzilla i fàcil d’operar i manteniment

→ Temperatura independent i temps d'assecat

→ Sense segregació de productes amb diferents densitats massives

→ Netejar i canviar el material

Màquina que s’executa a la fàbrica de clients

Cap

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Tens alguna limitació a la humitat inicial de la matèria primera?

R: La humitat final que podem obtenir ≤30ppm (preneu com a exemple la mascota). La humitat inicial pot ser de 6.000-15000 ppm.

P: Utilitzem el doble cargol paral·lel extrús amb sistema de desgasificació de buit per a la línia de granulació d’extrusió per a mascotes, encara haurem d’utilitzar pre-assecador?

R: Suggerim utilitzar pre-assecador abans de l’extrusió. Normalment, aquest sistema té el requisit estricte sobre la humitat inicial del material de PET. Com sabem, la mascota és una mena de material que pot absorbir la humitat de l’atmosfera que farà que la línia d’extrusió funcioni malament. Per tant, us recomanem que utilitzeu pre-assecador abans del vostre sistema d’extrusió:

>> limitant la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Eviteu l’augment dels nivells d’AA per a materials amb contacte alimentari

>> Augmentar la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i feu que la qualitat del producte sigui estable: contingut d’humitat d’entrada igual i repetible del material

P: Quin és el temps de lliurament del vostre IRD?

R: 40 dies hàbils des que obtenim el vostre dipòsit al nostre compte d’empresa.

P: Què passa amb la instal·lació del vostre IRD?

L’enginyer amb experiència pot ajudar a instal·lar el sistema IRD per a la vostra fàbrica. O podem subministrar el servei de guia en línia. Tota la màquina adopta el connector d’aviació, més fàcil per a la connexió.

P: Per a què es pot aplicar l'IRD?

R: Pot ser pre-assecat per

Línia de màquina d'extrusió de fulles/PLA/TPE
Línia de màquines de corretja de Pet Bale
Cristal·lització i assecat per a mascotes Masterbatch
Línia d'extrusió de fulls Petg
Màquina de monofilament per a mascotes, línia d'extrusió de monofilament per a mascotes, monofilament per a mascotes per a escombraries
Màquina de fabricació de pel·lícules de Pla /Pet
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, Granules, Flakes), Pet Masterbatch, COP, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Processos tèrmics per alEliminació de l'oligomeren de repòs i els components volàtils.