Assecador de cristal·litzadors de polièster masterbatch
Mostra d’aplicació
| Matèria primera | Polièster/mascota brillant masterbatch (Masterbatch de color brillant: el polièster filats de xips de polièster amb un contingut de TiO2 inferior o igual al 0,1%. És una de les varietats convencionals de polièster. L’índex de qualitat de les llesques és la mateixa que la del polièster semi-dull i el polièster complet. hauria de ser controlat. |  |
| Utilitzant la màquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Conjunt de temperatura de cristal·lització | 95 ℃ Primera zona; 130 ℃ Segona zona, 150 ℃ Tercera zona | |
| Estableix el temps d’assecat | 25 minuts | |
| Producte final | Masterbatch de polièster sec i cristal·litzat Sense agrupacions, sense pellets que s’enganxen |  |
Com treballar
>> Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.
Adoptar una velocitat relativament lenta de girar el tambor, les làmpades infrarojos de la potència de l’assecadora estaran a un nivell més elevat, i els pellets de mascotes tindran una calefacció ràpida fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.
>> Pas d'assecat
Una vegada que el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor s’incrementarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar l’agrupament del material. Al mateix temps, la potència de les làmpades infrarojos s’incrementarà de nou per acabar l’assecat. A continuació, la velocitat de rotació del tambor es tornarà a alentir. Normalment, el procés d’assecat s’acabarà després de 15-20 minuts. (L’hora exacta depèn de la propietat del material)
>> Després d’acabar el processament d’assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material i reomplirà el tambor per al següent cicle.
La recàrrega automàtica, així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura, estan completament integrades en el control de la pantalla tàctil d’última generació. Una vegada que es troben paràmetres i perfils de temperatura per a un material específic, es poden guardar la configuració de les tesis com a receptes del sistema de control.
El nostre avantatge
| 1 | Instantàniament | L'execució de producció pot començar immediatament a l'inici. No és necessària una fase d'escalfament de la màquina. |
| 2 | Pot satisfer diferents tipus de masterbatch | La temperatura i el temps d'assecat es poden ajustar mitjançant la propietat de la matèria primera |
| 3 | Sense agrupacions, sense enganxar | La rotació del tambor garanteix un moviment constant del material. Sistema d’assecat rotatiu, la seva velocitat rotativa es pot augmentar el més alta possible per obtenir una excel·lent barreja de pellets. És bo en agitació, el masterbatch no es agruparà El producte s’escalfa uniformement |
| 4 | Fàcil net i canviar el color | Un bon accés a tots els components permet una neteja fàcil i ràpida. Canvi de producte ràpid. |
| 5 | Minuts en lloc d’hores | L’energia s’entra immediatament al nucli del producte
|
| 6 | Estalvieu un cost energètic del 45-50% en comparació amb el deshumidificador i el cristal·litzador convencionals | El consum d’energia significativament inferior en comparació amb els processos convencionals, mitjançant la introducció directa de l’energia infraroja al producte |
| 7 | Control de Siemens PLC | Control. Les dades del procés, com ara la temperatura de l'aire i els nivells de l'aire d'escapament, es controlen contínuament mitjançant sensors i piròmetres. Les desviacions desencadenen l’ajust automàtic. Reproductibilitat. Receptes i paràmetres de procés es poden emmagatzemar al sistema de control per assegurar resultats òptims i reproduïbles. Manteniment remot.online Service mitjançant mòdem. |
Fotos de la màquina
Prova lliure de material
La nostra fàbrica té un centre de proves de construcció. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continuats o discontínues per al material de mostra del client. El nostre equip està proporcionat amb una tecnologia integral d’automatització i mesurament.
• Podem demostrar --- transmetre/carregar, assecar i cristal·litzar, descarregar.
• Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l’entrada d’energia i les propietats del material.
• També podem demostrar el rendiment subcontractant per lots més petits.
• D’acord amb els vostres requisits de material i de producció, podem fer un pla amb vosaltres.
L’enginyer amb experiència farà la prova. Els vostres empleats estan convidats cordialment a participar en els nostres senders conjunts. Per tant, teniu la possibilitat de contribuir de manera activa i l’oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.
Instal·lació de màquina
>> Subministrament d'enginyer amb experiència a la vostra fàbrica per ajudar a la instal·lació i la prova de materials
>> Adopteu el connector d'aviació, no cal connectar el fil elèctric mentre el client es posa a la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d’instal·lació
>> Subministreu el vídeo de l'operació per a la instal·lació i la guia d'execució
>> Suport a la línia del servei
