Assecadora de resina de plàstic

Imatge destacada de l'assecador de resina de plàstic

Descripció curta:

Assecant eficaçment greix de plàstic: flocs de mascotes/pellets, xips per a mascotes, PETG, Pet Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, Material compost per a mascotes (GAG), PC, PA6 (66), Surlyn, etc.

Necessitat de temps d’assecat: 15-20 minuts
Assecat i cristal·lització: En un sol pas
Consum d’energia: 0,06-0,08kWh/kg
Font de calefacció: Radiador infraroig

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Mostra d’aplicació

Matèria primera	Paquet d'aliments de resina per a mascotes CR-BrightFor
Utilitzant la màquina	LDHW-600*1000
Humitat inicial	2210 ppmProva per l’instrument de prova d’humitat alemanya Sartorius
Conjunt de temperatura d'assecat	200 ℃
Estableix el temps d’assecat	20 minuts
Humitat final	20 ppmProva per l’instrument de prova d’humitat alemanya Sartorius
Producte final	Resina de mascotes seca sense agrupacions, sense pellets que s’enganxen

Com treballar

>> Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.

Adoptar una velocitat relativament lenta de girar el tambor, les làmpades infrarojos de la potència de l’assecadora estaran a un nivell més elevat, i els pellets de mascotes tindran una calefacció ràpida fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.

>> Pas d'assecat

Una vegada que el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor s’incrementarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar l’agrupament del material. Al mateix temps, la potència de les làmpades infrarojos s’incrementarà de nou per acabar l’assecat. A continuació, la velocitat de rotació del tambor es tornarà a alentir. Normalment, el procés d’assecat s’acabarà després de 15-20 minuts. (L’hora exacta depèn de la propietat del material)

>> Després d’acabar el processament d’assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material i reomplirà el tambor per al següent cicle.

La recàrrega automàtica, així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura, estan completament integrades en el control de la pantalla tàctil d’última generació. Una vegada que es troben paràmetres i perfils de temperatura per a un material específic, es poden guardar la configuració de les tesis com a receptes del sistema de control.

El nostre avantatge

1	Baix consum d’energia	El consum d’energia significativament inferior en comparació amb els processos convencionals, mitjançant la introducció directa de l’energia infraroja al producte
2	Minuts en lloc d’hores	El producte es manté durant uns minuts en el procés d’assecat i després està disponible per a passos de producció posteriors.
3	Instantàniament	L'execució de producció pot començar immediatament a l'inici. No és necessària una fase d'escalfament de la màquina.
4	Dolçament	El material s’escalfa suaument des de l’interior fins a l’exterior i no es carrega des de fora durant hores amb calor i, per tant, danyat.
5	En un sol pas	Cristal·lització i assecat en un sol pas
6	Augment del rendiment	Augment del rendiment de les plantes mitjançant una càrrega reduïda de l'extrusora
7	Sense agrupacions, sense enganxar	La rotació del tambor garanteix un moviment constant del material. Les bobines en espiral i els elements de barreja dissenyats per al vostre producte asseguren una barreja òptima de material i evita el clump. El producte s’escalfa uniformement
8	Control de Siemens PLC	Control. Les dades del procés, com ara la temperatura de l'aire i els nivells de l'aire d'escapament, es controlen contínuament mitjançant sensors i piròmetres. Les desviacions desencadenen l’ajust automàtic.reproducibility.Recipes i els paràmetres de procés es poden emmagatzemar al sistema de control per assegurar resultats òptims i reproduïbles.
9	El temps d’assecat només necessita 20 minuts, la humitat final pot ser ≤ 30 ppm		Els raigs infrarojos que penetren i reflecteixen del material no afecten l’organització del material, però el teixit absorbit es convertirà en energia de calor a causa de l’excitació molecular, cosa que fa que la temperatura del material augmenti.
10	Sense agrupacions, sense enganxar		La rotació del tambor garanteix un moviment constant del material. Les bobines en espiral i els elements de barreja dissenyats per al vostre producte asseguren una barreja òptima de material i evita el clump. El producte s’escalfa uniformement
11	Fàcil net i canvi de material		Un bon accés a tots els components permet una neteja fàcil i ràpida.

Fotos de la màquina

Aplicació de màquina

Assecat assecat de granulats de plàstic (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), així com altres materials massius de flux lliure

Pet de cristal·lització (granulats de flakesm d'ampolla, ferralla de full), Masterbatch per a mascotes, co-pe, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.

Diversos processats tèrmics per a l'eliminació d'oligomeren i components volàtils

Prova lliure de material

L’enginyer amb experiència farà la prova. Els vostres empleats estan convidats cordialment a participar en els nostres senders conjunts. Per tant, teniu la possibilitat de contribuir de manera activa i l’oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.

Instal·lació de màquina

>> Subministrament d'enginyer amb experiència a la vostra fàbrica per ajudar a la instal·lació i la prova de materials

>> Adopteu el connector d'aviació, no cal connectar el fil elèctric mentre el client es posa a la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d’instal·lació

>> Subministreu el vídeo de l'operació per a la instal·lació i la guia d'execució

>> Suport a la línia del servei