Línia granuladora de les ampolles de plàstic
Aplicació per a restes de reincidència prèvia i rígides, com ara ampolles, ampolles de llet, canonades, contenidors i grumolls en forma de grànuls. Els materials aplicables són principalment HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS i altres.
>> Es pot personalitzar un sol pas o doble pas segons el tipus i la condició del material
>> L'anell d'aigua de la cara de la cara o el tipus de pelletització de la cadena està disponible segons la preferència
>> Els flocs d'ampolla HDPE o el floc de regrindir dur es poden posar directament a la màquina principal per a la granulació.
>> La línia de granulació de flocs d’ampolla HDPE està equipada amb un armari de control totalment automàtic i un sistema operatiu PLC, que és més fàcil d’operar i rendiment estable.
>> Baix consum energètic, efecte important d’estalvi d’energia, alta producció i mecatrònica.
Especificacions de la màquina
| Nom de la màquina
| Ampolla de plàstic/petita línia de plàstic buit/barril blau |
| Producte final | Pellets/granul de plàstic |
| Components de la línia de producció | L’alimentador de la tremuja, l’extrusora, el canviador de pantalla hidràulica, el motlle de pelletització, la unitat de refrigeració d’aigua, la unitat d’assecat, el dipòsit de sitja |
| Material d'aplicació | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Diàmetre del cargol | 65-180mm |
| Cargol L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Rang de sortida | 100-1200kg/h |
| Material de cargol | 38crmoala |
| Tipus de tall | Anell d'aigua Die Tall de rostre o Strand Die |
| Canviador de pantalla | Posició de doble treball canviador de pantalla hidràulica no parada ni personalitzada |
| Tipus de refrigeració | Refrigerada per aigua |
Detalls de la màquina que es mostren
Extrús
>> 38CRMOA1 Cargol tractat per Nitriding, Barrel (38CrMoala, Tractament de Nitriding, refrigeració del ventilador de barril, controlat per la taula de control de la temperatura)
>> Hi ha un port de desguàs i una bomba de buit al barril per drenar i esgotacions per assegurar la qualitat de les partícules
>> es pot personalitzar una degassació única o doble segons el tipus i la condició del material
>> Adoptar el tipus de caixa refrigerada per oli de caixes de caixa dura (parell alt, baix soroll, sistema de circulació de refrigeració externa), que és la meitat del pes de la caixa de canvis de dents suau, resistent al desgast, 3-4 vegades més en la vida útil i 8-10 vegades més elevada en la capacitat de rodament
Extrusora del segon pas
>> Es pot personalitzar un sol pas o doble pas segons el tipus i la condició del material
>> Pelletitzador de l’anell d’aigua, la velocitat de pelletització està controlada per l’inversor, incloent la matriu de tall calent, el con de desviador, la coberta d’aigua, el porta del ganivet, el disc de ganivet, la barra de ganivets, etc.
>> Canviador de pantalla hidràulica sense parar, hi ha un sensor de pressió al capçal de capçalera per canviar la pantalla, no cal parar-se per al canvi de pantalla i el canvi de pantalla ràpid
Unitat de màquina de desaigua vertical
>> Els pellets es tallaran directament sobre el cap de la matriu de l’anell d’aigua i els pellets s’alimentaran a la màquina de desaigua vertical després de refredar l’aigua, el problema de les fils no es produirà;
Els nostres avantatges
Capacitat:
El sistema de pelletització de Lianda amb una qualitat superior que tingui una alta productivitat per al plàstic PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP podria obtenir pellets de sortida de propietat alta.
Estabilitat:
El sistema de pelletització està disponible durant 24 hores treballant sense parar.
Eficiència:
El sistema de pelletització té valors de consum molt baixos per a l’electricitat, l’aigua i la mà d’obra.
Control:
El control automàtic intel·ligent del sistema de pelletització redueix l’operació laboral, fa que tot el sistema sigui més fàcil i fiable de controlar.
Servei:
Un servei constant i acurat en el procés pre-venda i postvenda. Hi ha disponibles instal·lacions, posicions i formació a l'estranger.
