Assecador TPEE i netejador de VOC

Tpee Decer i Netejador de VOC Imatge destacada

Descripció curta:

Sistema d'assecat per infrarojos per a la desvilatilització del polímer

El sistema de desinfectació de preescalfament d’infrarojos escalfa principalment els materials que entren a l’hoste de calefacció mitjançant una radiació infraroja específica. Quan el material arriba a la temperatura establerta, entra al mòdul de desvialització del buit per al tractament de desvoltatilització del buit i es descarrega el fenol volàtil alliberat pel material escalfat.

>> Alta puntualitat i devolatilització ràpida

>> Mode d'assecat dinàmic, escalfant -se uniformement. Excel·lent flux de material, sense aglomeració

>> Alta eficiència i estalvi d'energia, estalviant més del 60% del consum d'energia

>> El contingut de fenol volàtil al material de sortida és inferior a 10 ppm

>> Estructura senzilla, fàcil de netejar, canvi de producte ràpid

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Mostra d’aplicació

Matèria primera	Pellets TPE de SK Chemical
Utilitzant la màquina	LDHW-1200*1000
Humitat inicial	1370ppm Prova per l’instrument de prova d’humitat alemanya Sartorius
Conjunt de temperatura d'assecat	120 ℃ (Material Temperatura real durant el processament d'assecat)
Estableix el temps d’assecat	20 minuts
Humitat final	30 ppm Prova per l’instrument de prova d’humitat alemanya Sartorius
Producte final	Tpe sec sense agrupacions, sense pellets que s’enganxen

Com treballar

>> Al primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura preestablerta.

Adoptar una velocitat relativament lenta de girar el tambor, les làmpades infrarojos de la potència de l’assecadora estaran a un nivell més elevat, i els pellets PETG tindran una calefacció ràpida fins que la temperatura pugi a la temperatura preestablerta.

>> Pas d'assecat

Una vegada que el material arribi a la temperatura, la velocitat del tambor s’incrementarà a una velocitat de rotació molt més alta per evitar l’agrupament del material. Al mateix temps, la potència de les làmpades infrarojos s’incrementarà de nou per acabar l’assecat. A continuació, la velocitat de rotació del tambor es tornarà a alentir. Normalment, el procés d’assecat s’acabarà després de 15-20 minuts. (L’hora exacta depèn de la propietat del material)

>> Després d'acabar el processament d'assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material per al sistema de desviilització de buit per a l'eliminació del COV

>> Sistema de desemborsament per a l'eliminació del COV

El sistema de desvoltatilització d’infrarojos escalfa principalment el material a través de la radiació infraroja amb longitud d’ona específica, mentre que el material s’escalfa fins a una temperatura preestablerta, el material sec s’alimentarà al sistema de desvoltatilització de buit per a la desemborsament de vacuització repetida, finalment els volàtils que s’alliberen per El material escalfat és descarregat pel sistema de buit. I el contingut de matèria volàtil pot ser <10ppm

El nostre avantatge

1	Baix consum d’energia	El consum d’energia significativament inferior en comparació amb els processos convencionals, mitjançant la introducció directa de l’energia infraroja al producte
2	Minuts en lloc d’hores	El producte es manté durant uns minuts en el procés d’assecat i després està disponible per a passos de producció posteriors.
3	Instantàniament	L'execució de producció pot començar immediatament a l'inici. No és necessària una fase d'escalfament de la màquina.
4	Dolçament	El material s’escalfa suaument des de l’interior fins a l’exterior i no es carrega des de fora durant hores amb calor i, per tant, danyat.
5	En un sol pas	Cristal·lització i assecat en un sol pas
6	Augment del rendiment	Augment del rendiment de les plantes mitjançant una càrrega reduïda de l'extrusora
7	Sense agrupacions, sense enganxar	La rotació del tambor garanteix un moviment constant del material. Les bobines en espiral i els elements de barreja dissenyats per al vostre producte asseguren una barreja òptima de material i evita el clump. El producte s’escalfa uniformement
8	Control de Siemens PLC	Control.Les dades del procés, com ara la temperatura de l’aire de material i l’escapament o els nivells d’ompliment es controlen contínuament mitjançant sensors i piròmetres. Les desviacions desencadenen l’ajust automàtic. Reproductibilitat.Les receptes i els paràmetres de procés es poden emmagatzemar al sistema de control per assegurar resultats òptims i reproduïbles. Manteniment remot.Servei en línia mitjançant mòdem.

Fotos de la màquina

Aplicació de màquina

Sec	Assecat de granulats de plàstic (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), així com altres materials massius de flux lliure
Cristal·lització	PET (Bottle Flakesm granulats, ferralla de full), Masterbatch per a mascotes, co-pe, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Divers	Processat tèrmic per a l'eliminació d'oligomeren i components volàtils

Prova lliure de material

La nostra fàbrica té un centre de proves de construcció. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continuats o discontínues per al material de mostra del client. El nostre equip està proporcionat amb una tecnologia integral d’automatització i mesurament.

• Podem demostrar --- transmetre/carregar, assecar i cristal·litzar, descarregar.

• Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l’entrada d’energia i les propietats del material.

• També podem demostrar el rendiment subcontractant per lots més petits.

• D’acord amb els vostres requisits de material i de producció, podem fer un pla amb vosaltres.

L’enginyer amb experiència farà la prova. Els vostres empleats estan convidats cordialment a participar en els nostres senders conjunts. Per tant, teniu la possibilitat de contribuir de manera activa i l’oportunitat de veure els nostres productes en funcionament.

Instal·lació de màquina

>> Subministrament d'enginyer amb experiència a la vostra fàbrica per ajudar a la instal·lació i la prova de materials

>> Adopteu el connector d'aviació, no cal connectar el fil elèctric mentre el client es posa a la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d’instal·lació

>> Subministreu el vídeo de l'operació per a la instal·lació i la guia d'execució

>> Suport a la línia del servei