Assecador TPEE i netejador de COV
Mostra d'aplicació
| Matèria Primera | Pellets TPE de SK Chemical |   |
| Utilitzant la màquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Humitat inicial | 1370 ppm Provat per l'instrument de prova d'humitat alemany Sartorius |  |
| Set de temperatura d'assecat | 120℃ (temperatura real del material durant el procés d'assecat) | |
| Temps d'assecat establert | 20 minuts | |
| Humitat final | 30 ppm Provat per l'instrument de prova d'humitat alemany Sartorius |  |
| Producte final | TPE sec sense aglomeracions, sense pegats de pellets |  |
Com treballar
>>En el primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura predeterminada.
Adopteu una velocitat relativament lenta de rotació del tambor, la potència de les làmpades d'infrarojos de l'assecadora estarà a un nivell més alt, aleshores els pellets PETG tindran un escalfament ràpid fins que la temperatura augmenti a la temperatura predeterminada.
>> Pas d'assecat
Un cop el material arriba a la temperatura, la velocitat del tambor s'incrementarà a una velocitat de gir molt més alta per evitar l'aglomeració del material. Al mateix temps, es tornarà a augmentar la potència de les làmpades infrarojes per acabar l'assecat. Aleshores, la velocitat de gir del tambor es reduirà de nou. Normalment, el procés d'assecat s'acabarà després de 15-20 minuts. (El temps exacte depèn de la propietat del material)
>> Després d'acabar el procés d'assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material al sistema de desvolatilització al buit per eliminar VOC.
>>Sistema de desvolatilització per a l'eliminació de VOC
El sistema de desvolatilització d'infrarojos escalfa principalment contínuament el material a través de la radiació infraroja amb una longitud d'ona específica, mentre que el material s'escalfa fins a una temperatura predeterminada, el material assecat s'alimentarà al sistema de desvolatilització al buit per a la desvolatilització repetida d'aspiració, finalment els volàtils que s'alliberen per El material escalfat es descarrega mitjançant el sistema de buit. I el contingut de matèria volàtil pot ser <10 ppm
El nostre avantatge
| 1 | Baix consum d'energia | Consum d'energia significativament menor en comparació amb els processos convencionals, gràcies a la introducció directa d'energia infraroja al producte |
| 2 | Minuts en lloc d'hores | El producte roman només uns minuts en el procés d'assecat i després està disponible per a passos de producció posteriors.
|
| 3 | A l'instant | La producció pot començar immediatament després de l'inici. No és necessària una fase d'escalfament de la màquina.
|
| 4 | suaument | El material s'escalfa suaument des de l'interior cap a l'exterior i no es carrega des de l'exterior durant hores amb calor i, per tant, possiblement es fa malbé.
|
| 5 | En un sol pas | Cristal·lització i assecat en un sol pas |
| 6 | Augment del rendiment | Augment del rendiment de la planta mitjançant una càrrega reduïda a l'extrusora |
| 7 | Sense agrupacions, sense enganxar-se | La rotació del tambor assegura un moviment constant del material. Les bobines espirals i els elements de mescla dissenyats per al vostre producte asseguren una barreja òptima de material i eviten l'aglomeració. El producte s'escalfa uniformement |
| 8 | Control PLC Siemens | Control.Les dades del procés, com ara la temperatura del material i l'aire d'escapament o els nivells d'ompliment, es controlen contínuament mitjançant sensors i piròmetres. Les desviacions desencadenen l'ajust automàtic. Reproductibilitat.Les receptes i els paràmetres del procés es poden emmagatzemar al sistema de control per garantir resultats òptims i reproduïbles. Manteniment remot.Servei en línia mitjançant mòdem. |
Fotos de la màquina
Aplicació de la màquina
| Assecat | Assecat de granulats de plàstic (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), així com altres materials a granel de flux lliure |
| Cristal·lització | PET (granulats de flocs d'ampolla, ferralla), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Diversos | Processat tèrmic per a l'eliminació d'oligòmers restants i components volàtils |
Prova lliure de material
La nostra fàbrica té un centre de proves de construcció. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continus o discontinus per al material de mostra del client. Els nostres equips estan equipats amb tecnologia integral d'automatització i mesura.
• Podem demostrar --- Transport/càrrega, assecat i cristal·lització, descàrrega.
• Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l'aportació d'energia i les propietats del material.
• També podem demostrar el rendiment mitjançant la subcontractació de lots més petits.
• D'acord amb els vostres requisits de material i producció, podem traçar un pla amb vosaltres.
Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres rutes conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure realment els nostres productes en funcionament.
Instal·lació de la màquina
>> Subministreu un enginyer amb experiència a la vostra fàbrica per ajudar-vos a la instal·lació i a la prova del material
>> Adopteu un endoll d'aviació, sense necessitat de connectar el cable elèctric mentre el client rep la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d'instal·lació
>> Subministreu el vídeo de funcionament per a la guia d'instal·lació i funcionament
>> Servei de suport en línia
