Infračervená krystalizační sušička pro předlití PET
Infračervená krystalizační sušička pro předlití PET
Řešení pro výrobu kvalitativních předmenů a lahví vyrobených z Panny Pergin a R-Pet pryskyřice

Sušení je jedinou nejdůležitější proměnnou ve zpracování předlisových forem PET.
Pokud postupy sušení nejsou pečlivě dodržovány a zbytková vlhkost zůstává nad 0,005 % (50ppm) , materiál podstoupí chemickou změnu během zpracování taveniny, ztráta vnitřní viskozity (IV) a fyzikální vlastnosti.
Lianda úzce spolupracuje s dodavateli a procesory pryskyřice na vývoji zařízení a postupů, které mohou eliminovat problémy s kvalitou související s vlhkostí a zároveň šetřit energii.
1) Spotřeba energie
Uživatelé Lianda IRD dnes vykazují náklady na energii jako 0,06 kWh/kg, aniž by obětovali kvalitu produktu.
2) Celková viditelnost procesu, kterou umožňují ovládací prvky IRD System PLC
3) K dosažení 50ppm pouze IRD stačí o 20 minut sušení a krystalizace v jednom kroku
4) Široce aplikace
IRD Adopte rotační sušení --- velmi dobré chování míchání materiálu+ design speciálního programu (dokonce i tyčinka může být dobře sušena a dokonce krystalizace)

Jak pracovat
>> Při prvním kroku je jediným cílem zahřívání materiálu na přednastavenou teplotu.
Přijetí relativně pomalé rychlosti otáčení bubnu, infračervená lampa bude napájení sušičky na vyšší úrovni, pak plastová pryskyřice bude mít rychlé zahřívání, dokud teplota nezvýší na přednastavenou teplotu.
>> krok sušení a krystalizace
Jakmile se materiál dostane na teplotu, rychlost bubnu se zvýší na mnohem vyšší rotující rychlost, aby se zabránilo shlukování materiálu. Současně se infračervené lampy opět zvýší, aby se dokončila sušení a krystalizaci. Poté se rychlost otáčení bubnu znovu zpomalí. Proces sušení a krystalizace bude obvykle dokončen po 15-20 minutách. (Přesný čas závisí na vlastnictví materiálu)
>> Po dokončení zpracování sušení a krystalizace IR buben automaticky vypouští materiál a doplní buben pro další cyklus.
Automatické doplňování a všechny relevantní parametry pro různé teplotní rampy jsou plně integrovány do nejmodernějšího ovládání dotykové obrazovky. Jakmile jsou pro konkrétní materiál nalezeny parametry a teplotní profily, lze nastavení tezí uložit jako recepty v řídicím systému.
Výhoda, kterou vyděláváme
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity.
>>Zabraňte zvyšování hladin AA pro materiály s kontaktem s potravinami
>>Zvýšení kapacity výrobní linie až na 50%
>>Zlepšení a učinit kvalitu produktu stabilní- stejný a opakovatelný obsah vstupu v materiálu
Až o 60% menší spotřeba energie než konvenční systém sušení
Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí
Žádná segregace produktů s různými hromadnými hustotami
Jednotná krystalizace
Nezávislá teplota a nastavení doby sušení
Žádné pelety shlukují a hůl
Snadné čištění a změny materiálu
Pečlivě ošetření materiálem
Stroj běží v Mexiku pro výrobu předškolních informací


Fotografie stroje

