Infračervená rotační sušička pro výrobu PET vláken
Detaily produktu
Infračervené paprsky, které pronikají materiálem a odrážejí se od něj, neovlivňují jeho organizaci, ale absorbovaná tkáň se v důsledku molekulární excitace přemění na tepelnou energii, což způsobí rychlý nárůst teploty materiálu.
Horko až do morku kostíPomocí krátkovlnného infračerveného světla se materiál zahřívá přímo zevnitř.
Zevnitř venEnergie v jádru ohřívá materiál z
zevnitř ven, takže vlhkost je hnána zevnitř ven z materiálu.
Odpařování vlhkosti.Dodatečná cirkulace vzduchu uvnitř sušičky odstraňuje odpařenou vlhkost z materiálu.
Případová studie
| Požadavek zákazníka | ||
| Mísící poměr surovin a PET materiálu od našich zákazníků Je to typická dávka, ale dá se čas od času změnit. |
| |
| Počáteční obsah vlhkosti | Přibližně 1,65 % – 2 % (16 500 ppm～20 000 ppm) | |
| Konečná potřeba vlhkosti | <0,01 % (100 ppm) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
Přehled surovin | ||
| Návrh LIANDA | ||
| Model stroje | Infračervená rotační sušička LDHW1800×2000 (dávkové zpracování) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
| Teplota sušení | 180–200 °C | |
| Doba schnutí | 30 minut | |
| Konečná vlhkost | 70 stran za minutu | |
| Topný výkon | 550 kW | |
| Praktická spotřeba energie | 357 kW | |
Zobrazeno zpracování
Výhoda toho, co vyděláme při zpracování
①Okamžitý start a rychlé vypnutí
→Je možné okamžité spuštění výrobního cyklu. Zahřívací fáze stroje není nutná.
→Zpracování lze snadno spustit, zastavit a restartovat
② Vždy v pohybu
→Žádné oddělení produktů s různou objemovou hmotností
→Permanentní otáčení bubnu udržuje materiál v pohybu a zabraňuje jeho shlukování
③ Schnutí během několika minut místo hodin (doba schnutí a krystalizace: 25 minut)
→Infračervené paprsky způsobují molekulární tepelné oscilace, které přímo působí na jádro částic zevnitř ven, takže vlhkost uvnitř částic se rychle zahřívá a odpařuje do cirkulujícího okolního vzduchu a zároveň se odstraňuje.
④ Zlepšení výkonu PET extruderu
→ V systému IRD lze dosáhnout zvýšení sypné hmotnosti o 10–20 %, což podstatně zlepšuje výkon podávání na vstupu do extruderu při zachování nezměněné rychlosti extruderu a podstatně zlepšuje plnicí výkon šneku.
⑤ Snadno čistitelné a měnitelné materiály a barvy
→ Buben s jednoduchými míchacími prvky nemá žádné skryté části a lze jej snadno čistit vysavačem nebo stlačeným vzduchem
⑥ Náklady na energii 0,06 kWh/kg
→ krátké doby zdržení = vysoká flexibilita procesu
→ energie individuálně nastavitelná --- Každou lampu lze ovládat programem PLC
Často kladené otázky
a.Jaký je limit počáteční vlhkosti suroviny?
→ Žádné přesné omezení počáteční vlhkosti, 2 % a 4 % jsou v pořádku
b. Jaká je konečná vlhkost po vysušení?
→ ≦30 ppm
c. Jaká je doba sušení a krystalizace?
→ 25–30 minut. Sušení a krystalizace proběhnou v jednom kroku
d.Jaký je zdroj tepla? Suchý vzduch s nízkým rosným bodem?
→ Jako zdroj tepla používáme infračervené lampy (infračervené vlny). Pomocí krátkovlnného infračerveného světla se materiál zahřívá přímo zevnitř ven. Energie v jádru zahřívá materiál zevnitř ven, takže vlhkost je přenášena zevnitř ven z materiálu.
e. Bude materiál s různou hustotou nanášen ve vrstvách během sušení?
→ Trvalá rotace bubnu udržuje materiál v pohybu, -- nedochází k oddělování materiálů s různou objemovou hmotností při podávání do extruderu
f. Jaká je teplota sušení?
→ Rozsah nastavené teploty sušení: 25–300 ℃. Pro PET doporučujeme teplotu 160–180 ℃.
g. Je snadné změnit barvu masterbatche?
→ Buben s jednoduchými míchacími prvky nemá žádné skryté části, snadno se mění materiál nebo barevná směs
h.Jak se vypořádáváte s práškem?
→ Máme odprašovač, který bude spolupracovat s IRD
I. Jaká je provozní životnost lamp?
→ 5000–7000 hodin. (To neznamená, že lampy již nemohou fungovat, pouze útlum výkonu
J. Jaká je dodací lhůta?
→ 40 pracovních dnů po obdržení zálohy
Pokud máte další podrobnosti, které byste chtěli znát, zašlete nám prosím e-mail:
Spuštěno v tovární referenci zákazníka
Naše služby
Naše továrna má vybudované testovací centrum. V našem testovacím centru můžeme provádět kontinuální i diskontinuální experimenty se vzorky materiálu zákazníka. Naše zařízení je vybaveno komplexní automatizační a měřicí technologií.
- Můžeme předvést --- Dopravu/nakládání, sušení a krystalizaci, vykládání.
- Sušení a krystalizace materiálu za účelem stanovení zbytkové vlhkosti, doby zdržení, energetického vstupu a materiálových vlastností.
- Výkonnost můžeme prokázat také subdodávkami pro menší dávky.
- V souladu s vašimi požadavky na materiál a výrobu s vámi můžeme vypracovat plán.
Zkoušku provede zkušený technik. Vaši zaměstnanci jsou srdečně zváni k účasti na našich společných zkouškách. Máte tak možnost aktivně se zapojit a zároveň si naše produkty skutečně prohlédnout v provozu.
