Infračervená rotační sušička pro výrobu PET vláken
Podrobnosti o produktu
Infračervené paprsky, které pronikají a odrážejí se od materiálu, neovlivňují organizaci materiálu, ale absorbovaná tkáň se díky molekulární excitaci přemění na tepelnou energii, což způsobí rychlé zvýšení teploty materiálu.
Zahřejte až do jádra. Pomocí krátkovlnného infračerveného světla se materiál zahřívá přímo zevnitř
Zevnitř ven. Energie v jádře ohřívá materiál z
naruby, takže vlhkost je hnána zevnitř ven z materiálu.
Odpařování vlhkosti.Dodatečná cirkulace vzduchu uvnitř sušičky odvádí odpařenou vlhkost z materiálu.
případová studie
| Požadavek zákazníka | ||
| Poměr míchání surovin a PET materiálů od našich zákazníků Je to typická dávka, ale může se čas od času změnit |
| |
| Počáteční vlhkost obsahovat | Přibližně 1,65 % - 2 % (16 500 ppm – 20 000 ppm) | |
| Konečná potřeba vlhkosti | <0,01 % (100 ppm) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
Přehled surovin | ||
| Návrh LIANDA | ||
| Model stroje | Infračervená rotační sušička LDHW1800×2000 (dávkové zpracování) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
| Teplota sušení | 180-200 ℃ | |
| Doba schnutí | 30 minut | |
| Konečná vlhkost | 70 ppm | |
| Topný výkon | 550 kW | |
| Praktická spotřeba | 357 kW | |
Zobrazeno zpracování
Zvýhodněte to, co děláme při zpracování
①Okamžitý start a rychlé vypnutí
→Okamžité zahájení výroby je možné. Zahřívací fáze stroje není nutná
→ Zpracování lze snadno spustit, zastavit a znovu spustit
② Vždy v pohybu
→Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
→Otáčení bubnu udržuje materiál v pohybu a lze se vyhnout shlukování
③ Sušení v minutách místo hodin (potřeba doby sušení a krystalizace: 25 minut)
→Infračervené paprsky způsobily molekulární tepelné pscilace, které přímo působí na jádro částic zevnitř ven. takže vlhkost uvnitř částic se rychle zahřeje a odpaří do cirkulujícího okolního vzduchu a zároveň se vlhkost odstraní
④ Zlepšení výkonu PET Extruderu
→ V systému IRD lze dosáhnout zvýšení sypné hmotnosti o 10-20 %, podstatně zlepšit výkon podávání na vstupu extrudéru, zatímco rychlost extrudéru zůstává nezměněna, je zde podstatně zlepšený výkon plnění šneku
⑤ Snadné čištění a výměna materiálů a barev
→ Buben s jednoduchými míchacími prvky nemá žádné skryté sporty a lze jej snadno vyčistit vysavačem nebo stlačeným vzduchem
⑥ Náklady na energii 0,06 kWh/kg
→ krátké doby zdržení = vysoká flexibilita procesu
→ energie individuálně nastavitelná --- Každá lampa může být řízena programem PLC
FAQ
a.Jaký je limit pro počáteční vlhkost suroviny?
→ Žádné přesné omezení počáteční vlhkosti, 2%,4% jsou oba v pořádku
b. Jaká je konečná vlhkost po vysušení?
→ ≦30 str./min
c. Jaká je potřeba doba sušení a krystalizace?
→ 25-30 minut. Sušení a krystalizace bude dokončena v jednom kroku
d. Jaký je zdroj vytápění? Suchý vzduch s nízkým rosným bodem?
→ Jako zdroj ohřevu používáme infračervené lampy (infračervená vlna). Pomocí krátkovlnného infračerveného světla je materiál zahříván přímo zevnitř ven. Energie v jádru ohřívá materiál zevnitř ven, takže vlhkost je hnána zevnitř ven z materiálu.
E. Bude materiál s různou hustotou navrstven během sušení?
→ Permentální rotace bubnu udržuje materiál v pohybu,--Žádná segregace materiálů s různou objemovou hustotou při podávání do extrudéru
F. Jaká je teplota sušení?
→ Rozsah nastavení teploty sušení: 25-300 ℃. Jako PET doporučujeme přijmout asi 160-180 ℃
G. Je snadné změnit barevnou předsměs?
→Buben s jednoduchými míchacími prvky nemá žádné skryté sporty, snadno se mění materiál nebo barevná směs
h.Jak nakládáte s práškem?
→ Máme odstraňovač prachu, který bude spolupracovat s IRD
I. Jaká je životnost lamp?
→ 5000-7000 hodin. (Neznamená to, že lampy již nemohou fungovat, pouze útlum výkonu
J. Jaká je dodací lhůta?
→ 40 pracovních dnů po obdržení zálohy
pokud máte další podrobnosti, které byste chtěli vědět, pošlete nám e-mail:
Běží v zákaznické tovární referenci
Naše služba
Naše továrna vybudovala testovací centrum. V našem testovacím centru můžeme provádět kontinuální nebo diskontinuální experimenty se vzorkovým materiálem zákazníka. Naše zařízení je vybaveno komplexní automatizační a měřicí technikou.
- Můžeme předvést --- Doprava/Nakládání, Sušení & Krystalizace, Vybíjení.
- Sušení a krystalizace materiálu pro stanovení zbytkové vlhkosti, doby zdržení, energetického příkonu a vlastností materiálu.
- Výkon můžeme prokázat i subdodávkami pro menší šarže.
- V souladu s vašimi materiálovými a výrobními požadavky s vámi můžeme zmapovat plán.
Zkušený inženýr provede test. Vaši zaměstnanci jsou srdečně zváni k účasti na našich společných stezkách. Máte tak možnost jak aktivně přispívat, tak možnost vidět naše produkty skutečně v provozu.
