Pro bezpečné skladování je obsah vlhkosti (MC) v normálně sklizené kukuřici vyšší než požadovaná hladina 12% až 14% mokrého základu (WB). Aby bylo možné snížit MC na bezpečné úrovni skladování, je nutné osušit kukuřici. Existuje několik způsobů, jak sušit kukuřici. Přirozené sušení vzduchu v nádrži se vyskytuje v suché oblasti od 1 do 2 stop, která se pomalu pohybuje nahoru koš.
V některých podmínkách přirozeného sušení vzduchu může doba potřebná pro úplnou vyschnutí kukuřice způsobit růst plísní v zrnu, což vede k produkci mykotoxinů. K obcházení omezení pomalých systémů sušení vzduchu s nízkým teplotou používají některé procesory sušičky konvekce s vysokou teplotou. Energetický tok spojený s sušičkami s vysokou teplotou však vyžaduje, aby byla kukuřičná jádra vystavena vysokým teplotám po delší dobu před dokončením úplného sušení. Ačkoli horký vzduch může téměř úplně vysušit kukuřici pro skladování v bezpečném MC, tepelný tok spojený s procesem nestačí k inaktivaci některých škodlivých sporů plísní odolných proti teplu, jako je Aspergillus Flavus a Fusarium Oxysporum. Vysoké teploty mohou také způsobit, že se póry zmenšují a téměř zavírají, což má za následek tvorbu kůry nebo „kalení povrchu“, což je často nežádoucí. V praxi může být pro snížení tepelného ztráty vyžadováno více průchodů. Čím vícekrát je však sušení provedeno, tím větší je potřebný vstup energie.
Pro ty a další problémy se vyrábí odomade infračervený buben.S minimální dobou procesu, vysokou flexibilitou a nižší spotřebou energie ve srovnání s konvenčními systémy suchých vzduchu nabízí naše infračervená technologie skutečnou alternativu.
Infračervené (IR) zahřívání kukuřice má potenciál rychle vysušit kukuřici a čistit ji, aniž by to nepříznivě ovlivnilo celkovou kvalitu. Maximalizujte produkci a minimalizujte energii sušení bez ovlivnění celkové kvality kukuřice. Čerstvě sklizená kukuřice s počátečním obsahem vlhkosti (IMC) 20%, 24% a 28% mokrého základu (WB) byla sušena pomocí laboratorního měřítka infračervené dávkové sušičky v jednom průchodu a dvou průchodech. Sušené vzorky byly poté temperovány při 50 ° C, 70 ° C a 90 ° C po dobu 2, 4 a 6 hodin. Výsledky ukazují, že se zvyšováním teploty temperování a temperování se zvyšuje odstranění vlhkosti a voda ošetřená jedním průchodem je vyšší než dvakrát; Podobný trend je pozorován při snižování zatížení formy. Pro rozsah studovaných podmínek zpracování se snížení zatížení plísní pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU / g a dva průchody byly 0,8 až 4,4 log CFU / g. Infračervené sušení kukuřice bylo rozšířeno o IMC 24% WB IR intenzity jsou 2,39, 3,78 a 5,55 kW / m2 a kukuřice může být sušena na bezpečný obsah vody (MC) o 13% (WB) pouze za to 650 s, 455 s a 395 s; Odpovídající forma se zvyšuje se zvyšující se silou, redukce zátěže se pohybovala od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 do 3,1 log CFU / g a 2,8 až 2,9 log CFU / g (P> 0,05). Tato práce naznačuje, že se očekává, že IR sušení kukuřice bude metodou rychlého sušení s potenciálními přínosy mikrobiální dekontaminace kukuřice. To může výrobcům pomoci vyřešit problémy související s plísní, jako je kontaminace mykotoxinu.
Jak funguje infračervená?
• Teplo je aplikováno přímo na materiál infračerveným zářením
• Vytápění funguje z částic materiálu naruby
• Odpařující vlhkost se provádí z částic produktu
Otočný buben stroje zajišťuje úplné míchání surovin a eliminuje tvorbu hnízd. To také znamená, že všechny potraviny podléhají jednotnému osvětlení.
V některých případech může také snížit znečišťující látky, jako jsou pesticidy a ochratoxin. Vložky a vejce se obvykle vyskytují v jádru produktových granulí, což je obzvláště obtížné eradikovat.
Bezpečnost potravin V důsledku rychlého zahřívání částic produktu zevnitř ven - IRD ničí živočišné bílkoviny bez poškození rostlinných proteinů. Vložky a vejce se obvykle vyskytují v nejvnitřnějším jádru produktových granulí, což je obzvláště obtížné eradikovat. Bezpečnost potravin V důsledku rychlého zahřívání částic produktu zevnitř ven - IRD ničí živočišné bílkoviny bez poškození rostlinného proteinu
Výhody infračervené technologie
• Nízká spotřeba energie
• Minimální doba pobytu
• Okamžitá výroba po zahájení systému
• Vysoká účinnost
• Jemné manipulace s materiálem
Čas příspěvku: únor-24-2022