PET (polyethylen tereftalát)
Sušení a krystalizace před injekčním zpracováním
Před formováním musí být sušen. PET je velmi citlivý na hydrolýzu. Konvenční vzduchová zahřívání je 120-165 ° C (248-329 f) po dobu 4 hodin. Obsah vlhkosti by měl být menší než 0,02%.
Přijměte Odemade IRD systém, doba sušení potřebuje pouze 15 minut. Ušetřete náklady na energii asi 45-50%. Obsah vlhkosti může být 50-70ppm. (Teplota sušení, doba sušení může být nastavitelná podle požadavků zákazníků na sušící materiál, je veškerý systém řízen společností Siemens Plc). A je to zpracování se sušením a krystalizací najednou.
Teplota roztavení
265-280 C (509-536 f) pro nevyplněné známky
275-290 C (527-554 f) pro stupeň vyztužení skla
Teplota formy
80-120 C (176-248 f); Preferovaný rozsah: 100-110 C (212-230 F)
Tlak vstřikování materiálu
30-130 MPA
Rychlost injekce
Vysoká rychlost, aniž by to způsobilo zvření
Injekční lisovací stroj:
Lisování injekce se používá hlavně ke zvýšení formování PET. PET může obvykle vytvořit pouze stroj na vstřikování šroubu.
Nejlepší je zvolit mutantní šroub s reverzním kroužkem na horní části, který má velkou povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení, a poměr stran není L / D = (15 ~ 20): 1 kompresní poměr 3: 1.
Materiály s příliš velkým L / D zůstávají příliš dlouho v sudu a nadměrné teplo může způsobit degradaci a ovlivnit výkon produktu. Kompresní poměr je příliš malý na to, aby se generoval méně tepla, je snadno plastikované a má špatný výkon. Na druhé straně bude rozbití skleněných vláken více a mechanické vlastnosti vláken budou sníženy. Když je zesíleno pet vyztužené skleněné vlákno, vnitřní stěna hlavně se vážně opotřebovává a hlaveň je vyrobena z materiálu odolný vůči opotřebení nebo lemovaná materiálem odolným proti opotřebení.
Protože tryska je krátká, musí být vnitřní zeď uzemněna a clona by měla být co nejvíce velká. Tryska typu hydraulického brzdového ventilu je dobrá. Trysky by měly mít opatření pro kontrolu izolace a teploty, aby se zajistilo, že trysky nezmrznou a blokují. Teplota trysky by však neměla být příliš vysoká, jinak způsobí rýmu. Musí být použit nízkotlaký materiál PP a před zahájením tvorby hlaveň vyčištěna.
Hlavní podmínky formování injekce pro PET
1, teplota barelu.Rozsah teploty formování PET je úzký a teplota přímo ovlivní výkon produktu. Pokud je teplota příliš nízká, není dobré plastizovat plastové díly, promáčknutí a nedostatek materiálových vad; Naopak, pokud je teplota příliš vysoká, způsobí to stříkání, trysky budou proudit, barva bude tmavší, mechanická pevnost se sníží a dokonce dojde k degradaci. Obecně je teplota hlaveň řízena při 240 až 280 ° C a teplota sudové hlaveň ze skleněných vláken je 250 až 290 ° C. Teplota trysky by neměla překročit 300 ° C a teplota trysky je obvykle nižší než teplota hlavně.
2, teplota formy.Teplota formy přímo ovlivňuje rychlost chlazení a krystalinitu taveniny, krystalinita je jiná a vlastnosti plastových částí se také liší. Obvykle je teplota formy řízena při 100 až 140 ° C. Při tvorbě plastových dílů se doporučují menší hodnoty. Při vytváření plastových dílů s tlustými stěnami se doporučuje mít větší hodnotu.
3. vstřikovací tlak.Roztavení domácího mazlíčka je tekutina a snadno se tvoří. Obvykle se používá střední tlak, tlak je 80 až 140 MPa a PET vyztužený skleněnými vlákny má injekční tlak 90 až 150 MPa. Vstřikovací tlak by měl být stanoven zvážením viskozity PET, typu a množství plniva, umístění a velikosti brány, tvarem a velikostí plastové části, teplotou formy a typu vstřikovacího stroje.
Kolik toho víte o zpracování plastů pro domácí zvířata?
1, zpracování plastů
Vzhledem k tomu, že PET makromolekuly obsahují lipidovou bázi a mají určitou hydrofilitu, částice jsou citlivé na vodu při vysokých teplotách. Když obsah vlhkosti překročí limit, molekulová hmotnost PET se snižuje a produkt je zbarven a stane se křehkým. V tomto případě musí být materiál před zpracováním sušen. Teplota sušení je 150 4 hodiny, obvykle 170 3 až 4 hodiny. Metoda vzduchového proudu se používá k testování, zda je materiál zcela suchý.
2. výběr stroje vstřikování
PET má krátký bod tání a vysoký bod tání, takže je nutné vybrat injekční systém s větším kontrolním rozsahem teploty a méně samohry během plastifikace a skutečná hmotnost produktu nemůže být menší než 2/3 jeho hmotnosti. Množství injekce stroje. Na základě těchto požadavků vyvinula Ramada v posledních letech řadu malých a středních speciálních plastifizačních systémů. Vybraná upínací síla je větší než 6300t / m2.
3. design plísní a brány
Preformy pro domácí mazlíčky jsou obvykle tvořeny hot běžeckými formami. Tepelný štít mezi formou a vstřikovacím strojem je s výhodou izolován tloušťkou 12 mm a tepelný štít vydrží vysoký tlak. Výfukový port musí stačit, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo štěpení, ale hloubka výfukového portu obvykle nepřesahuje 0,03 mm, jinak je blikání snadné.
4. teplota tání
Měření může být provedeno metodou Air Jet. Při 270-295 ° C lze úroveň vylepšení GF-PET nastavit na 290-315 ° C.
5. Rychlost injekce
Obecná rychlost injekce je velmi rychlá, což zabraňuje včasnému vytvrzování injekce. Ale příliš rychlá, vysoká smyková rychlost způsobuje, že materiál je křehký. Vyskakovací okno bude obvykle dokončeno za 4 sekundy.
6, zadní tlak
Čím nižší, tím lépe, aby se nenosilo. Obecně ne více než 100 bar.
Čas příspěvku: únor-24-2022