Zprávy

V posledních letech byl na trhu zřízen systém extrudérů s více šrouby jako alternativa k extrudérům jednotlivých šroubů s předsujícím systémem. (Zde říkáme extruzetový systém s více šrouby, včetně extrudersů s dvojitým šroubem, planetárních extruderů válců atd.)

Myslíme si však, že je nutné mít předsunující systém i vy používáte extrudér s více šrouby. Protože:

1) Extrudéry s více skrytí to, co všichni mají, jsou velmi komplexní vakuové systémy nainstalované na extrudéru, aby se zabránilo účinku hydrolýzy, který se vyskytuje v důsledku instalovaného procesu před sušením. Obvykle takový druh extrudéru odlišný pomocí stavu:

Maximální přípustná krmiva by neměla být vyšší než 3000 ppm (0,3 %)

Ve skutečnosti vločky láhve vykazují změny čistoty, velikosti částic, distribuce velikosti částic a tloušťky - a zejména vlhkosti. Vločky po konzumaci umožňují udržení přibližně 5 000 ppm vlhkosti v produktu a mnohokrát ukládá toto množství vody na jeho povrchu. V některých zemích může být krmení vlhkosti až 14 000 ppm dokonce zabaleno do velkého sáčku.

Absolutní úroveň obsahu vody a jeho variace, které jsou nevyhnutelné, jsou skutečnou výzvou pro extrudér s více šrouby a související koncepce odplyňování. To často vede k kolísáním procesu, které jsou rozeznatelné z extrémně variabilních výstupních tlaků extruderu. Je velmi možné, že značné množství vlhkosti stále zůstává, protože v extrudéru dosahuje své fáze taveniny v důsledku pryskyřice a množství odstraněné během vakua

2) PET je vysoce hygroskopický a absorbuje vlhkost z atmosféry. Malé množství vlhkosti hydrolyzuje PET ve fázi taveniny a snižuje molekulovou hmotnost. PET musí být suchý těsně před zpracováním a amorfní PET vyžaduje krystalizaci před sušením, aby se částice nelepily k sobě tak, že jde, i když přechod ze skla.

Hydrolýza může nastat v důsledku vlhkosti, a to často lze považovat za snížení IV (vnitřní viskozita) produktu. Pet je „polokrystalický“. Když je IV snížena, láhve jsou křehčí a mají tendenci selhat v „bráně“ (injekční bod) během foukání a plnění.

Ve svém „krystalickém“ stavu má ve své molekulární struktuře krystalické i amorfní části. Krystalická část se vyvíjí, kde se molekuly mohou vyrovnat ve velmi kompaktní lineární struktuře. V nekrystalických oblastech jsou molekuly v náhodnějším uspořádání. Zajištění, že vaše krystalinita je vysoká, bude před zpracováním výsledkem jednotnější a vyšší kvalitní produkt.

ODE vyrobené infračervené rotační bubnové systémy IRD provedly tyto dílčí funkce výrazně energeticky efektivnějším způsobem. Speciální navržené krátkovlnné infračervené záření stimuluje kolísání molekulárního tepla v suchém materiálu přímo, aniž by učinil poměrně neefektivní přechodný krok použití vyhřívaného vzduchu. Takový způsob zahřívání v době zahřívání a sušení se zmenšil na rozsah pouze 8,5 až 20 minut v závislosti na konkrétní aplikaci, zatímco několik hodin je třeba vypočítat pro konvenční systémy s horkým nebo suchým vzduchem.

Infračervené sušení může významně zlepšit výkon extrudéru s dvojitým šroubem, protože snižuje degradaci hodnot IV a výrazně zlepšuje stabilitu celého procesu.