PLA PET linka na vytlačování plechů za tepla
Infračervená krystalová sušička + linka na vytlačování PET listů
Výhodu, kterou děláme
>>LIANDA vyvíjíJednošneková vytlačovací linka s infračervenou krystalovou sušičkoupro PET plech, 20 minut předsušení a krystalizace, konečná vlhkost může být ≤ 50 ppm (strojní linka pracuje stabilně, kvalita finálního listu stabilní)
Vytlačovací linka se vyznačuje nízkou spotřebou energie, jednoduchým výrobním procesem a snadnou údržbou.
Segmentovaná šneková struktura může snížit ztrátu viskozity PET pryskyřice, symetrický a tenkostěnný válec kalandru zlepšuje chladicí účinek, kapacitu a kvalitu listu.
Vícesložkový dávkovací podavač přesně řídí procento nového materiálu, recyklovaného materiálu a hlavní šarže.
List byl široce používán pro obalový průmysl tvarování za tepla.
>>Infračervená krystalová sušička ----- Vysušte a krystalizujte vločky/štěpky R-PET za 20 minut při 30 ppm úsporou 45-50 % nákladů na energii.
※Omezení hydrolytické degradace viskozity.
※ Zabraňte zvýšení hladiny AA u materiálů přicházejících do styku s potravinami
※ Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
※ Zlepšení a stabilizace kvality produktu-- Stejný a opakovatelný obsah vstupní vlhkosti materiálu
Snížení výrobních nákladů na PET fólie: Až o 60 % nižší spotřeba energie než konvenční sušící systém
Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí --- Bez nutnosti předehřívání
Sušení a krystalizace budou zpracovány v jednom kroku
Chcete-li zlepšit pevnost v tahu PET fólie, zvyšte přidanou hodnotu--- Konečná vlhkost může být ≤ 30 ppm za 20 minutSuchá &krystalizace
- Strojní linka je vybavena PLC systémem Siemens s funkcí paměti jednoho klíče
- Pokrývá oblast malé, jednoduché struktury a snadné obsluhy a údržby
- Nezávislé nastavení teploty a doby sušení
- Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
- Snadné čištění a výměna materiálu
>> Linka vytlačovacích strojů PET
Model | Vícevrstvé | Jedna vrstva | Vysoce efektivní |
Specifikace extruderu | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Tloušťka produktu | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Výkon hlavního motoru | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maximální vytlačovací kapacita | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Seznam strojů
Složení stroje | ||
NO | Stroj | Množství |
1 | PET infračervená sušička krystalů | 1 sada |
2 | Vakuový šnekový podavač | 1 sada |
3 | Dvoušnekový extrudér | 1 sada |
4 | Vakuový podtlakový systém | 1 sada |
5 | Dvoukanálový filtr | 1 sada |
6 | Dávkovací čerpadlo taveniny | 1 sada |
7 | Speciální forma PET | 1 sada |
8 | Tříválcový kalandrovací tvarovací díl | 1 sada |
9 | Silikonový olejový povlak a zařízení trouby | 1 sada |
10 | Zařízení pro řezání okrajového materiálu | 1 sada |
11 | Zařízení pro využití okrajového materiálu | 1 sada |
12 | Systém dvojitého navíjení stanice | 1 sada |
13 | Řídicí systém rozhraní člověk-stroj SIEMENS | 1 sada |
Fotografie strojů
FAQ
Otázka: Jakou konečnou vlhkost můžete získat? Máte nějaké omezení na počáteční vlhkost suroviny?
Odpověď: Konečná vlhkost, kterou můžeme získat ≤ 30 ppm (Vezměte si jako příklad PET). Počáteční vlhkost může být 6000-15000 ppm.
Otázka: Používáme vytlačování dvojitým paralelním šnekem s vakuovým odplyňovacím systémem pro vytlačování PET listů, budeme stále muset používat předsušičku?
Odpověď: Před vytlačováním doporučujeme použít předsušičku. Obvykle má takový systém přísný požadavek na počáteční vlhkost PET materiálu. Jak víme, PET je druh materiálu, který může absorbovat vlhkost z atmosféry, což způsobí špatné fungování vytlačovací linky. Proto doporučujeme před vytlačovacím systémem použít předsušičku:
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity
>>Zabraňte zvýšení hladiny AA u materiálů přicházejících do styku s potravinami
>> Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
>>Zlepšení a stabilizace kvality produktu-- Stejný a opakovatelný obsah vstupní vlhkosti materiálu
Q: Chystáme se použít nový materiál, ale nemáme zkušenosti se sušením takového materiálu. Můžete nám pomoci?
Odpověď: Naše továrna má testovací centrum. V našem testovacím centru můžeme provádět kontinuální nebo diskontinuální experimenty se vzorkovým materiálem zákazníka. Naše zařízení je vybaveno komplexní automatizační a měřicí technikou.
Můžeme předvést --- Doprava/Nakládání, Sušení & Krystalizace, Vybíjení.
Sušení a krystalizace materiálu pro stanovení zbytkové vlhkosti, doby zdržení, energetického příkonu a vlastností materiálu.
Výkon můžeme prokázat i subdodávkami pro menší šarže.
V souladu s vašimi materiálovými a výrobními požadavky s vámi můžeme zmapovat plán.
Zkušený inženýr provede test. Vaši zaměstnanci jsou srdečně zváni k účasti na našich společných stezkách. Máte tak možnost jak aktivně přispívat, tak možnost vidět naše produkty skutečně v provozu.
Otázka: Jaká je dodací lhůta vašeho IRD?
Odpověď: 40 pracovních dnů od obdržení vašeho vkladu na náš firemní účet.
Otázka: Jak je to s instalací vašeho IRD?
Zkušený technik vám může pomoci s instalací systému IRD ve vaší továrně. Nebo můžeme poskytnout průvodcovskou službu online. Celý stroj využívá leteckou zástrčku, snadnější pro připojení.
Otázka: O jaké IRD lze požádat?
Odpověď: Může to být předsušení
Linka stroje na vytlačování plechu PET/PLA/TPE
Linka stroje na výrobu PET balíků
Krystalizace a sušení PET předsměsi
Linka na vytlačování plechů PETG
PET monofilní stroj, PET monofilní vytlačovací linka, PET monofilament pro smeták
Stroj na výrobu filmů PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vločky, granule, vločky), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atd.
Tepelné procesy proodstranění zbytkových oligomerenů a těkavých složek.