Infrarød krystallisations tørretumbler til fremstilling af kæledyrsforformer
Infrarød krystallisations tørretumbler til fremstilling af kæledyrsforformer
Løsninger til fremstilling af kvalitative præformer og flasker lavet af PET-jomfru og R-PET-harpikser

Tørring er den eneste vigtigste variabel i PET -præformbehandling.
Hvis tørringsprocedurer ikke følges omhyggeligt, og resterende fugtighed forbliver over 0,005 % (50 ppm) , vil materialet gennemgå en kemisk ændring under smeltebehandling, mister iboende viskositet (IV) og fysiske egenskaber.
Lianda har arbejdet tæt sammen med harpiksleverandører og processorer for at udvikle udstyr og procedurer, der kan eliminere fugtrelaterede kvalitetsproblemer, mens de også sparer energi.
1) Energiforbrug
I dag rapporterer Lianda IRD -brugere energiomkostninger som 0,06 kWh/kg uden at ofre produktkvaliteten.
2) Total processynlighed, at IRD -systemet PLC -kontroller muliggør mulig
3) For at opnå 50 ppm er kun IRD nok med 20 minutters tørring og krystallisation i et trin
4) Bredt anvendelse
IRD vedtager roterende tørringssystem --- meget god blandingsadfærd af materialet+ specielt programdesign (endda stick-harpiks kan tørres godt og endda krystallisation)

Hvordan man arbejder
>> Ved første trin er det eneste mål at varme op materialet til en forudindstillet temperatur.
Vedtage relativt langsom hastighed på tromle, der roterer, vil den infrarøde lamper af tørretumbleren være på et højere niveau, så vil plastharpiksen have en hurtig opvarmning, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.
>> Tørring og krystalliserende trin
Når materialet er kommet til temperaturen, øges trommens hastighed til en meget højere roterende hastighed for at undgå klumpning af materialet. På samme tid øges de infrarøde lamperkraft igen for at afslutte tørring og krystallisation. Derefter vil tromlen roterende hastighed blive bremset igen. Normalt afsluttes tørrings- og krystallisationsprocessen efter 15-20 minutter. (Det nøjagtige tidspunkt afhænger af materialets egenskab)
>> Efter at have afsluttet tørrings- og krystallisationsbehandlingen udlades IR -tromlen automatisk materialet og genopfylder tromlen til den næste cyklus.
Den automatiske genopfyldning såvel som alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i avanceret berøringsskærmstyring. Når parametre og temperaturprofiler findes for et specifikt materiale, kan afhandlinger indstillinger gemmes som opskrifter i kontrolsystemet.
Fordel, vi udarbejder
>>Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
>>Forhindre at øge AA -niveauer for materialer med madkontakt
>>Forøgelse af produktionen af produktionslinjen op til 50%
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil- lige og gentagne indgangsfugtighedsindhold i materialet
Op til 60% mindre energiforbrug end konventionelt tørringssystem
Øjeblikkelig opstart og hurtigere lukket ned
Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
Ensartet krystallisation
Uafhængig temperatur og tørringstid
Ingen pellets klumpende og pind
Let rent og forandringsmateriale
Omhyggeligt materiel behandling
Maskin, der kører i Mexico til Pet Preform Making


Maskinfotos

