Infrarød krystallisationstørrer til fremstilling af PET-præforme
Infrarød krystallisationstørrer til fremstilling af PET-præforme
Løsninger til fremstilling af kvalitative præforme og flasker lavet af PET-jomfru- og R-PET-harpikser
Tørring er den vigtigste variabel i PET-præformbehandling.
Hvis tørreprocedurerne ikke følges omhyggeligt, og den resterende fugt forbliver over 0,005%(50ppm), vil materialet undergå en kemisk ændring under smeltebearbejdning, hvilket mister den indre viskositet (IV) og fysiske egenskaber.
LIANDA har arbejdet tæt sammen med harpiksleverandører og -processorer for at udvikle udstyr og procedurer, der kan eliminere fugtrelaterede kvalitetsproblemer og samtidig spare energi.
1) Energiforbrug
I dag rapporterer LIANDA IRD-brugere energiomkostninger som 0,06kwh/kg uden at ofre produktkvaliteten.
2) Total processynlighed, som IRD-systemets PLC kontrollerer muliggør
3) For at opnå 50 ppm er kun IRD nok efter 20 minutter. Tørring og krystallisering i et trin
4) Udbredt anvendelse
IRD anvender roterende tørresystem --- meget god blandingsadfærd af materialet + Specielt programdesign (selv stickharpiks kan tørres godt og jævn krystallisering)
Hvordan man arbejder
>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.
Vedtag relativt langsom hastighed af tromlens rotation, tørretumblerens infrarøde lampers effekt vil være på et højere niveau, så vil plastharpiksen have en hurtig opvarmning, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.
>>Tørrings- og krystalliseringstrin
Når materialet når temperaturen, vil tromlens hastighed øges til en meget højere rotationshastighed for at undgå sammenklumpning af materialet. Samtidig øges de infrarøde lampers effekt igen for at afslutte tørringen og krystalliseringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørre- og krystalliseringsprocessen være afsluttet efter 15-20 minutter. (Det nøjagtige tidspunkt afhænger af materialets egenskaber)
>> Efter at have afsluttet tørrings- og krystalliseringsbehandlingen, vil IR-tromlen automatisk tømme materialet og genopfylde tromlen til næste cyklus.
Den automatiske genopfyldning samt alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i den avancerede Touch Screen-styring. Når parametre og temperaturprofiler er fundet for et specifikt materiale, kan disse indstillinger gemmes som recepter i kontrolsystemet.
Fordel vi laver
>>Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50 %
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelt tørresystem
Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning
Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
Ensartet krystallisation
Uafhængig temperatur og tørretid indstillet
Ingen pellets, der klumper sig og klæber
Nem at rengøre og skifte materiale
Omhyggelig materialebehandling