Infrarød tørring kan markantForbedre ydelsen af en tvillingskruekstruder, fordi det reducerer nedbrydningen af IV-værdi og forbedrer stabiliteten af hele processen.
For det første krystalliseres og tørres kæledyret på cirka 15-20 minutter inde i IRD. Denne krystallisation og tørringsproces opnås ved en direkte opvarmningsprocedure ved hjælp af infrarød stråling for at opnå en materiel temperatur på 170 ° C. Sammenlignet med langsomme hot-air-systemer bidrager hurtige og direkte energiindgang til den perfekte balance mellem permanent svingende indgangsfugtighedsværdier- infrarøde strålingskontrolsystemer kan reagere på ændrede procesforhold på få sekunder. På denne måde reduceres værdien i området 5.000 til 8.000 ppm inde i IRD ensartet til et resterende fugtighedsindhold på ca. 150-200 ppm.
Som en sekundær virkning af krystallisationsprocessen i IRD øges bulkdensiteten af det knuste materiale, især i meget lette flager. I denne tilstand:IRD kan øge bulkdensiteten med 10% til 20%, hvilket kan virke meget lille forskel, men kan forbedre foderegenskaberne markant ved ekstruderindløbet - selvom ekstruderhastigheden forbliver den samme, kan den i høj grad forbedre skruefyldningsydelsen.
Som et alternativ til høj temperaturkrystallisation og tørringssystemer kan IRD -systemet også designes som en hurtig tørretumbler til at betjene effektivt og ved en tørringstemperatur under 120 ° C. I dette tilfælde vil det opnåede fugtighedsindhold være begrænset til "kun" ca. 2.300 ppm, men på denne måde kan det pålideligt opretholdes, især inden for det værdier, der er specificeret af den ekstruderproducent. En anden vigtig faktor er undgåelse af høje og permanente udsving i værdien med en reduktion af fugtighedsindhold på op til 0,6%, hvilket i høj grad vil reducere IV -parameteren i det smeltede plastmateriale. Opholdstiden i tørretumbleren kan reduceres til 8,5 minutter, og energiforbruget er mindre end 80 vægt / kg / t
Posttid: Feb-24-2022