Pet Flake/skrot affugterkrystallisator

Pet Flake/Scrap Dehumidifier Crystallizer Featured Image

Kort beskrivelse:

Oparbejdning af flagerne i ekstruderen reducerer IV på grund af hydrolyse I tilstedeværelsen af vand, og det er grunden til, at man forudtørre til et homogent tørringsniveau med vores IRD-system kan begrænse denne reduktion. Derudover er harpiksen ikke gul, fordi tørretiden reduceres (Tørringstid har kun brug for 15-20 minutter, endelig fugt kan være≤ 50 ppm, energiforbrug mindre end 60W/kg/t) og klipning i ekstruderen reduceres derved også, fordi det forvarmede materiale kommer ind i ekstruderen ved konstant temperatur ”

Bulkdensitet af flager efter IRD: vil stige 15-20%
Endelig fugt: ≤30 ppm
Viskositet: Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.

Send e -mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Applikationsprøve

Råmateriale	Pet Recycled Flake/ Pet Sheet Scrap/ Pet Preform Scrap
Brug af maskine	LDHW-600*1000
Tørring og krystalliseret temperatursæt	180-200 ℃ kan være justerbar ved ejendom af Rawmaterial
Krystalliseret tidssæt	20 minutter
Endelig materiale	Krystalliseret og tørrede kæledyrskobber ogEndelig fugt kan være ca. 30 ppm

Hvordan man arbejder

Fodring/belastning

Tør & krystallisationsbehandling

Udladning

>> Ved første trin er det eneste mål at varme op materialet til en forudindstillet temperatur.
Vedtage relativt langsom hastighed på tromle, der roterer, vil den infrarøde lamper af tørretumbleren være på et højere niveau, så vil kæledyrspillerne have en hurtig opvarmning, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.

>> Tørring og krystalliserende trin
Når materialet er kommet til temperaturen, øges trommens hastighed til en meget højere roterende hastighed for at undgå klumpning af materialet. På samme tid øges de infrarøde lamper strøm igen for at afslutte tørringen. Derefter vil tromlen roterende hastighed blive bremset igen. Normalt afsluttes tørringsprocessen efter 15-20 minutter. (Det nøjagtige tidspunkt afhænger af materialets egenskab)

>> Efter at have afsluttet tørringsbehandlingen udlades IR -tromlen automatisk materialet og fylder tromlen til den næste cyklus.
Den automatiske genopfyldning såvel som alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i avanceret berøringsskærmstyring. Når parametre og temperaturprofiler findes for et specifikt materiale, kan afhandlinger indstillinger gemmes som opskrifter i kontrolsystemet.

Vores fordel

Normalt flager Pet-flasken eller arkskrot med det indledende fugtighedsniveau på op til 10000-13000 ppm. Delflaskeflager eller arkskrot (jomfru eller blandet) vil blive omkrystalliseret i infrarød krystaltørrer i 20 minutter, tørringstemperaturen vil være 150-180 ℃ og tørres til 50-70 ppm, og derefter fodres til et enkelt skrue-ekstruderingssystem til videre behandling

● Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
● Forhindre at øge AA -niveauer for materialer med madkontakt
● Forøgelse af produktionen af produktionslinjen til 50%
● Forbedring og gør produktkvaliteten stabil- lige og gentagne indgangsfugtighedsindhold i materialet

● Op til 60% mindre energiforbrug end konventionelt tørringssystem

● Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter

● Uafhængig temperatur og tørretidsæt

● Let rent og forandringsmateriale

● Øjeblikkelig opstart og hurtigere lukket ned

● ensartet krystallisation

● Ingen pellets klumpning og pind

● omhyggeligt materiel behandling

Sammenligningstabel

Punkt	IRD -tørretumbler	Konventionel tørretumbler
Overførmedium	Ingen	Varm luft
Varmeoverførsel	Både indvendige og udvendige partikler sammen.	Fra udefra til indvendig partikel gradvist.
Energi	Spar mindst 20 ~ 50% energi sammenlignet med traditionel tørretumbler.	Forbruge meget energi.
Proces tid	1. krystallisation og tørring: De behandles samtidig inden for ca. 8 ~ 15 minutter. 2. tørring og krystallisation ad gangen	1. krystallisation: ca. 30 ~ 60 minutter. 2. tørring: ca. 4 ~ 6 timer.
MoistureContent	1. under 50-70 ppm efter IRD behandlet.	1. Brug 30 ~ 60 minutter på at skifte amorf kæledyr til krystalliseret kæledyr først. 2. Under 200 ppm efter ca. 4 timers affugter behandlet. 3. under 50 ppm efter mere end 6 timers affugter behandlet.
Ledetid	20 minutter	Mere end 6 timer.
Materiel overgang	1. let og hurtigere. 2.. Der er kun 1 ~ 1,5 gange kapacitet af materielt timesbrug i bufferhopperen.	1. vanskeligt og langsomt. 2. Der er 5 ~ 7 gange kapacitet af materielt timesbrug i Crystallizer & Hopper.
Operation	Enkel --- af Siemens PLC-kontrol	Det er vanskeligt, som det skal sætte et lille krystalliseret kæledyr i krystallisatoren, når man begynder operation.
Opretholdelse	1.. Enkel. 2. lavere vedligeholdelsesomkostninger.	1. vanskeligt. 2. højere vedligeholdelsesomkostninger.

Maskinfotos

Materiel gratis test

Erfaren ingeniør foretager testen. Dine medarbejdere opfordres hjerteligt til at deltage i vores fælles stier. Således har du både muligheden for at bidrage aktivt og muligheden for faktisk at se vores produkter i drift.

Maskininstallation

>> Levering erfaren ingeniør til din fabrik til at hjælpe installation og materialetestkørsel

>> Vedtag luftfartsstik, ikke nødvendigt at tilslutte den elektriske ledning, mens kunden får maskinen på sin fabrik. For at forenkle installationstrinnet

>> Lever betjeningsvideoen til installation og kørselsvejledning

>> support on line service