PET granuleringslinje
Infrarød krystallisationstørrer til rPET-ekstruderingsgranuleringslinje
Infrarød fortørring af rPET-flaskeflager: Forøgelse af output og forbedring af kvalitet på PET-ekstrudere
Tørring er den vigtigste variabel i behandlingen.
>>Forbedring af fremstillingen og de fysiske egenskaber af genbrugt, fødevaregodkendt PET gennem teknologi drevet af infrarødt lys har en afgørende rolle at spille i egenskaben for indre viskositet (IV)
>>Forkrystallisering og tørring af flagerne før ekstrudering hjælper med at minimere tabet af IV fra PET, en kritisk faktor for genbrug af harpiksen
>>Genbehandling af flagerne i ekstruderen reducerer IV på grund af hydrolyse i tilstedeværelsen af vand, og det er derfor, at fortørring til et homogent tørreniveau med vores IRD-system kan begrænse denne reduktion. DerudoverPET-smeltestrimlerne bliver ikke gule, fordi tørretiden reduceres(Tørretid kræver kun 15-20 minutter, endelig fugt kan være ≤ 30 ppm, energiforbrug mindre end 80W/KG/H)
>>Skæring i ekstruderen reduceres derved også, fordi det forvarmede materiale kommer ind i ekstruderen ved konstant temperatur”
>>Forbedring af output fra PET-ekstruder
En forøgelse af bulkdensiteten med 10 til 20 % kan opnås i IRD, forbedrer tilførselsydelsen ved ekstruderens indløb væsentligt – mens ekstruderhastigheden forbliver uændret, er der en væsentligt forbedret fyldeevne på skruen.
Arbejdsprincip
Fordel vi laver
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50 %
※ Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
→ Reducer produktionsomkostningerne for PET-piller: Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelt tørresystem
→ Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen behov for forvarmning
→ Tørring og krystallisering vil blive behandlet i ét trin
→ Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med en nøglehukommelsesfunktion
→ Dækker et område med lille, enkel struktur og nem at betjene og vedligeholde
→ Uafhængig temperatur og tørretid indstillet
→ Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
→ Nem rengøring og udskiftning af materiale
Maskine, der kører på kundernes fabrik
FAQ
Q: Hvad er den endelige fugt, du kan få? Har du nogen begrænsning på den oprindelige fugtighed i råmaterialet?
A: Den endelige fugtighed kan vi få ≤30ppm (Tag PET som eksempel). Startfugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Spørgsmål: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-ekstruderingsgranuleringslinje, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge fortørrer før ekstrudering. Normalt har et sådant system det strenge krav til initial fugt af PET-materiale. Som vi ved, er PET et slags materiale, der kan absorbere fugten fra atmosfæren, hvilket vil få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt. Så vi foreslår at bruge fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>> Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50%
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage siden vi har fået din indbetaling på vores firmakonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik. Eller vi kan levere guideservice online. Hele maskinen vedtager flystik, lettere at forbinde.
Spørgsmål: Hvad kan IRD ansøges om?
A: Den kan fortørres til
- PET/PLA/TPE Pladeekstruderingsmaskinelinje
- PET maskinlinje til fremstilling af balleremme
- PET masterbatch krystallisation og tørring
- PETG Plade ekstruderingslinje
- PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
- PLA /PET filmfremstillingsmaskine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske processer tilfjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter.
